浅论加气混凝土料桨初温度(下)

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续(下)料浆粘度随水料比变化曲线 

从图中可以看到，加气混凝土料浆粘度的变化并不是直线式发展的，而是在初始阶段缓慢，而后期较快。

钢哥与唐明阳总工在金宇墙材有限公司留影

水料比增大时，则为前期膨胀快些，因此稠化过程较长，容重降低，强度也会有所影响。若料浆初始温度高，则容易塌模，不利于料浆稠化过程。

2015年9月初，我为江西省南昌市某建材公司解决因石灰是快速灰，坯体在切割时，出现坯体严重开裂。

该公司所进的块状石灰，经检测，消化温度在105度左右，消化时间：4min～7min之间，有效钙含量75%以上，结论为快速灰。

采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模高方向变化大，顶部散热快，温度最低，底部散热次之，温度较低，中部则不易散热，温度最高。

料浆在搅拌罐搅拌时无蒸汽加温，搅拌270秒，下模框温度竞达48～49度之间。在模箱内，气孔无压力，压力梯度，极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展产生纵向裂缝。

顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，若水料比大一些，或者石灰用量再多一些，温度再高一些亦会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡及塌模。

我采取如下措施：

一、 适当降低浇注温度。也就是不用蒸汽加温，而静养室采取蒸汽加温。

二、 抑制石灰的消化速度,配料中适当增加石膏用量。

三、 延长块灰存放时间，让部分生石灰提前消化，再粗碎进储料罐，经球磨机磨细，成粉状石灰。

四、 调整配合比，适当减少石灰用量，而增加水泥用量。

五、 适当减少铝粉用量。

因此解决了坯体开裂的问题。

综前面所述，在实际生产中，要根据各地不同原材料的实际情况，采取多种不同的工艺措施，灵活掌握料浆初始温度，以解决某些具体的工艺问题