JIT与TPM的关系

1．不当的设备维护观念

不当的设备维护观念反映了企业的领导对于设备的维护不够重视，没有树立全民维护的概念，没有把5S和TPM的思想紧密结合进来。这种观念会造成企业设备经常性的故障，给企业造成很多不良影响和安全隐患。

不当的设备维修观念主要有：设备有问题时才想起维修；话费人力和时间保养效果却不好；小问题不必急于修理；各自作战；操作者只管做，维修员只顾修；设备没有改良，人员也不成长；故障是难免的；设备全部定期大修、定时更换；全员参加设备维护没必要。

2．全方位的设备维护观念

抱着不当的维护观念去进行设备管理工作，必然会造成各种不良影响或隐患。尤其是使用设备的操作人员，不去关心设备、不懂管理设备，就像经常扛枪打仗的士兵，却不懂得擦枪一样，战斗力必然会打折扣。只有首先树立正确的设备维护观念，才有可能搞好设备管理。

保全方式的分类

保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、改良保全等，他们有各自的特点和适用范围。各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。

1．定期保全

故障发生前周期性的对设备进行维护，每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全，例如说每天清扫设备，给设备加油，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查等等。

2．预防保全

预防保全就是根据平时的诊断，确定设备部件的寿命，然后根据部件的寿命，适时的更换部件，这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。例如刀具，有1000个小时的寿命，那么到了950小时的时候就需要把它换掉，否则刀具的精度就会有问题，进而还会影响到产品的精度。如果等刀具全坏了才换，则最后生产出来的产品质量就会有问题，还可能损害设备。预防保全可以避免这种损失。

3．事后保全

即使把预防保养做得很好，有时设备还是会出现问题，这时候要做的就是事后保全，维修设备更换部件。事后保全常常利用停机的时间检查设备，这样不会影响正常生产。在JIT生产中，要根据订单来决定生产量，生产量少的时候适合做事后保养。

4．改良保全

操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性能有很深入的了解，他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性，让他们多提出一些改善设备的方法，提高设备的耐用性、安全性，简化设备、易于操作。

3．JIT与TＰＭ的关系

JIT主要从生产流程的角度来改进，目标是把流程柔性化和均衡化；而TPM则是从硬件和设备的角度来考虑的，目标是使设备保持稳定性。对于设备比较多、生产取决于设备的企业，TPM起的作用会大一些；对于生产流程流水线、人工密集型的企业，JIT起的作用会大一些。

TPM、JIT和5S的关系

如上图所示，5S好比是跨越桥两岸的通畅的马路，而TPM和JIT好比是马路上的两辆车。5S是TPM和JIT的基础，没有5S，TPM和JIT就没有办法驾驶得好，只有先把基础做好了，才有可能使TPM和JIT这“两辆车”开得畅通无阻。

但是这两个活动是相辅相成的，TPM和JIT的基础都是5S。所以一个企业，不管想推广哪种方式，都需要先从5S做起。两种方式还可以是逐渐的，也可以在同一个企业里同时推行TPM和JIT。