手机项目成本管理

手机项目成本管理

 

一、   手机项目的成本构成

手机项目成本是指整个项目启动到项目收尾过程中所涉及到的所有的资源耗用的总和。如人员工资、福利费、原材料费用、软硬件设备购置费、模具治具费、检测测试费、样机及模型机费用、办公费用、物流运输费等。

二、   手机项目各阶段成本管理

从项目管理角度来看，项目一般分为启动，规划，执行，监控，收尾五个阶段。具体到手机项目，则主要分为项目立项阶段、项目总体规划阶段、设计阶段、设计验证阶段、量产准备阶段、及量产转移阶段。

（一）、项目立项阶段成本管理

项目立项阶段需要在明确所要开发手机的目标以及手机所要针对的消费群体，是一般消费者，还是商务人群；所要求的达到的功能，是满足普通打电话及发短信还是更多的娱乐，移动办公，摄像等功能；此阶段需要认真评估项目的可行性，针对有风险的地方，需要及时提出及认真审查，以降低开发的风险及增加开发的可行性。同时需要召开立项会议，成立项目团队，成本测算，盈亏平衡点分析等。此阶段一般耗费的时间比较短，且花费很少，但是其对于成本的影响却意义深远。如果市场定位准确且开发得当，则会给市场带来惊喜，给公司带来超额利润。

（二）、项目的规划阶段成本管理

此阶段主要任务为制定初步的项目开发计划及人力资源需求计划，质量控制计划，成本管理计划，风险控制计划。同时，需要完成产品的范围定义及产品的技术规范。此阶段一般耗费的时间比较短且成本比较低。在收集齐全以上计划的同时，进一步确认项目的整体预算。

（三）、项目的设计阶段成本管理

此阶段需要完成手机的软件设计，硬件设计，结构设计及工艺设计。此阶段需要各领域大量的人员参与，也是整个手机项目开发过程中最具有技术含量的环节，因此设计阶段成本耗费比较大，主要成本范畴属于设计成本。整个设计周期的长短以及投入的设计人力直接决定着设计成本的高低且此阶段设计的好坏优劣直接决定着后续整机成本的走向。

（四）、项目的设计验证阶段成本管理

设计验证阶段主要完成前一段各项设计的验证并提供验证分析报告及改善报告。此阶段需要完成软件的试运行，硬件的试装备，结构件的开模及组装验证，结构件的工艺验证。此阶段耗时周期比较长，验证的结果直接决定着试产的次数及量产的进度。此阶段的成本耗费主要有模治具开发成本，测试成本，设备机台运行成本，试产的人力成本，工程师验证成本，质量成本等。不同于其他项目，手机项目的一大特色就是花样繁多的测试。这里需要特别说明的是测试成本，此阶段测试可分为内部测试和整机测试，内部测试主要是对未组装成整体时的各零件测试，如在电脑模拟器上模拟手机程序的运行情况，手机外壳的耐热情况。整机测试则是在样机制作完成后针对手机的整体性能所作的测试，如抗摔，防水等性能。由于此阶段也是整个项目开发耗时最长，因此也是花费最多的阶段。成本管理的重点就是如何缩短开发周期及试产数量及次数，测试次数。

（五）、项目的量产准备阶段成本管理

此阶段主要是完成所有测试项目的认证及准备好各部分工程文件及品质文件。需要完成所有模具及治具的承认，工艺参数的固定及工艺的承认，产品的承认及量产样板的制作。需要依照量产计划，完善物料清单及对应物料的自制外购特性，完成对应的产能规划以及备料计划。此阶段成本控制的要点依然是控制各项测试耗费及试产成本，同时需要兼顾完成量产原材料成本降价计划，同时需要开发多家有资质供应商以确保量产供应链的完备及请购物料价格的最优化。

（六）、项目的量产转移阶段成本管理

此阶段主要任务是完成量试向量产的转移，在转移的过程中监控及实现制程的稳定。实现所有文件的标准化，制程的标准化，人力工时的标准化，部分制程的自动化，良率的提升以达到预定报价良率目标，真正实现规模化生产。此阶段成本管理的重点如何提升产品的良率，如何提高工作效率以提高单位时间的产出，如何优化制程以降低成本。

三、  手机项目中成本管理问题点的分析及改善对策

由于项目管理人员能力参差不齐且普及度不够高，在实际项目开发过程中还是会遇到这样那样的问题，最终导致实际花费成本远远超过预算且项目开发周期远远延长。在实际手机项目开发过程中所发现并归纳出来的问题点及原因分析，改善措施。

（一）、原材料采购成本高

手机项目开发试产及量产过程中，原材料成本所占比重比较大。原材料成本过高最终必然会影响到成本的价格，也会增加项目成本的开支，原材料采购成本过高主要有如下几个方面的原因：

（1）、所选择供应商单一或者导入二供、三供的进度较慢导致在议价过程中比较被动，最终导致采购成本高。
（2）、所选择供应商地理位置不方便导致物流成本增加，最终导致采购成本高。

（3）、所选择供应商的付款账期太短，增加了资金占用成本。

针对以上采购成本高的各项原因，依照实际采购环境及开发状况应采取如下对策。
（1）、依照物料清单制定详细的采购计划，并提供采购管理计划及采购工作说明书。在规划采购阶段记录项目采购决策，明确采购方法，识别潜在卖方。经过招投标及实际打样验证，最终选定物美价廉且符合规格要求的供应商签订采购合同。在签订采购合同后，依照实际采购进行状况及产品品质情况管理采购直至整个项目完成。对于客户需求量大的项目，及时导入二供及三供，costdown以及物料交付方面都能得到合理保障。

（2）、针对物流成本高则需要重点考虑离工厂比较近的符合要求的厂家，或者在前期谈判及签订合同阶段协议此部分成本由卖方承担且不能影响产品交期。

（3）、供应商付款账期行业标杆是90天+3个月承兑，sourcing在资源开发时应考虑标杆账期，尽量减少资金占用成本。

（二）、设计开发成本高

手机项目设计成本占整个开发成本比较大的比例，设计的好坏优劣直接决定整个项目的开发周期，如何控制设计阶段的成本显得格外重要。设计成本高主要有如下几个方面。
（1）、验证测试成本耗费多手机设计验证过程需要做相当多的单件及整机测试，这部分开支占到设计成本比较大的比例。而没有计划的测试会进一步造成不必要的浪费。改善对策为依照不同的阶段制定详细的测试计划，限定测试需要的样机的具体数量，优化测试项目，实现测试样机的最大化利用，减小开支。做好测试结果的记录及及时分析，以方便及时发现问题并为后续的测试做参照。同时，实行严格的物料管控以确保物料不被滥用，采用一些外观不良的产品做相关对外观无特别要求的测试可以节约成本。

（2）、设计变更多导致成本开支增加在手机开发过程中，设计变更是在所难免的。但是过多的设计变更必然为增加手机的开发直接成本，同时会延长开发的周期，加重时间成本。因此从项目管理的角度来看，在项目开发初期需要制定详细的变更控制流程并在后续严格遵照执行，这样一方面可以避免开发过程中一些不必要的变更，另一方面可以确保必要的变更及时得到执行。在控制设计变更环节，重点还是在前期预防及实际变更评估，因此在手机开发前期需要采取相应措施以减少设计变更。为了节约开发成本，降低手机开发的风险，尽量选用标准零件以取代非标准零件；引入模拟软件提前进行模拟分析以便及时发现设计的问题并在真正执行前做相应的优化；产品设计完毕后，惠州工厂制造端认真细致评估每个零件结构及每种工艺实现的可行性并提供评估报告以作为更改设计的凭据，在工艺选择上，尽量选择能够达到设计要求且比较成熟的工艺，这样一方面可以节省开发时间，另一方面还能保证稳定的良率，减少验证次数，进而达到节约的要求。

（三）、生产成本高

（1）、高浪费

手机项目在试产阶段特别是在从开发转生产阶段主要是向生产要效益，要品质，要利润。但是经常会遭遇如下几种浪费：

库存的浪费；多余的材料超出了所需必要的量。高库存则会占用大量资金，贬值，过量在库会掩盖运营上的问题。同时需要大量的库管及搬运，也会存在潜在质量问题。控制库存需要大力推行精益生产中零库存的原则，严格按照客户的交货计划执行。同时，积极关注客户端生产计划的更新并及时进行内部生产计划的调整。针对呆滞库存，及时与客户确认处理或采取适当消耗措施。

过量生产的浪费：生产的产品比客户要求的多，或生产的早。造成资金积压，空间浪费，无效搬运，质量隐患等。针对此项浪费，需要及时做好生产排产与经营计划相匹配，实现按需生产或以销定产。

不良作业和再作业的浪费：任何需要返工、修理或废弃的作业叫做不良作业浪费。此种浪费带来浪费时间，浪费原料，可能给客户不良的产品的影响。制定标准化作业手法以确定产出品符合品质要求，上下工位积极做相互监督。

搬运的浪费：将成品或原材料从一个地方转移到另个地方，并没有增加产品价值。搬运浪费容易增加时间、成本和设备存在潜在质量问题。针对此项浪费需要及时调整产线的布局减少搬运的浪费。精益生产杜绝过量生产导致过量搬运。
   动作的浪费：没有增加价值的部分的动作属于动作浪费。精益生产要求发现并消除不创造价值的动作实现动作的合理化及最优化。
   等待的浪费：机器、人、原材料都处在等待状态。等待属于不产生价值的活动。同时堆积会占用多余空间，在库占用资金，现场工作纪律差，不容易看出问题点。在正式生产之前需要提前确认机台正常运转并定时对机台线体进行维护保养。同时，实现各作业工位的均衡配置以达到机器，人力，原材料的最大化及最优化利用。
    加工本身的浪费：技术部门设计缺陷导致的浪费，技术部门在生产线解决问题是设计工作不到位引起的。改善此项不良需要优化设计。
（2）、低品质
    手机项目经常会遭遇部分零件低品质的难题。低品质会产生如下不良影响，最直接的影响就是需要耗费更多的人力及原材来生产更多的产品来满足最终出货的需求，这样直接增加了项目开发及运行的成本。同时，低品质直接影响公司的竞争力而让客户对公司丧失信心。低品质的原因主要是因为作业人员品质成本意识淡薄，无完整的质量管理体系。针对低品质的问题，一方面需要加强员工本人的品质意识的培养及品质培训，另一方面要求公司引入先进的品质管理理念。

（3）、多人力

手机开发及生产属于劳动密集型项目。人力的支出往往占到比较大的比例，有效的控制人力成本的支出能够显著改善最终项目成本。为了减少人力则要求一方面引入精益生产的理念，合理安排工位，以实现每个作业员最大效率化；另一方面，设法引入部分自动化设备以实现生产自动化；最后，严格按照生产需求，合理调配生产计划，以实现人力的充分利用进而较少人力浪费，变相节约人力。
（4）、忽略成本管理
    在项目管理过程中，时间，质量，成本被称之为“铁三角”。但是在实际开发过程中，某些项目往往为了赶进度，让产品尽快推向市场，为了提供高品质的产品而忽略成本管理。最终导致产品开发成本大大超过预期。辛辛苦苦开发出来的项目不但没有带来任何利润，反而耗费大量的人力，物力，财力。针对以上情形，则需要依照产品的开发周期及质量规格需求制定详尽的项目管理计划，尤其是成本管理计划，加强成本管理，在手机项目开发的过程中及时调整时间，成本及质量之间的关系，最终达到动态平衡。
     综合以上内容，我们了解到成本费用发生在公司的每一个阶段、每个部门甚至每个员工身上，只有我们每个员工了解成本管理知识、参与成本管理，才能把节约成本做得最优，为公司带来更大的效益。