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导读 在模具产品向高效、智能、自动化方向发展的大趋势下，模具企业面临着转型升级，于是有人感慨：模具加工行业太难做了，经营了十余年的模具加工厂，还是举步维艰，尤其是很多小、微型模具加工厂、模具加工店的老板都感叹订单利润低，生意不好干。为什么会这样呢？原来是因为没有领先的加工工艺，“没有金刚钻，哪敢揽那瓷器活”？在对工艺和产品质量精益求精的时代，只有那些拥有领先工艺，那些行业翘楚，才可能分到一杯羹。今天就让我们一起来研究一下如何让模具加工更理想？如何让模具加工企业利润翻番？ 众所周知，模具零件的特点在于模具类零件的表面形状是由自由曲面所构成，其结构比较复杂且单件零件价值高，因此对机床制造商，数控系统供应商，计算机辅助软件供应商，刀具供应商而言都需要面临不小的挑战。今天我们的主角“臻优曲面”是西门子SINUMERIK828D/840D sl系统中提供的一个针对此行业的重要选项功能，其中不仅包含前馈控制，连续路径切削等多种模具加工必需的功能，而且其内置的“COMPSURF”压缩器可以在系统默认的“精优曲面”功能的基础上改善由于程序质量问题造成工件表面光洁度受损情况。  为什么加工程序质量不够理想 我们需要先介绍一下模具类零件的加工程序是如何生成的：
请看下图所示的工艺链： 1. 首先，需要使用CAD(计算机辅助设计)构造三维模型文件（例如常见的.step格式文件）
2. 在随后衔接的CAM （计算机辅助制造）系统中，需要将CAD系统生成的3D模型用小平面（英文：Facet）做拟合处理，并综合刀具信息和材料信息生成刀位文件（英文:cutter line data, 简称：CLDATA），因此在CLDATA中会包括刀具号，切削参数的信息。而小平面分的越细，刀位文件所表达的轮廓越接近CAD模型。但不可避免的会出现与CAD模型几何形状和尺寸的第1次偏差。
3. 通过CAM中集成的后置处理程序（英文：Postprocess program 简称：PP）才能将CLDATA转化成目标数控系统中可以识别的加工指令，如：位置指令和辅助功能指令。由于需要使用离散的点来描述自由曲线，点的疏密和在CAM系统中设定的公差，点与点之间的步距相关，所以在离散化的过程中，会有个别点偏离给定的刀具路径位置但保持在给定的公差带范围之内（如图1所示）。即便如此，离散点组成的模型与CAD模型的形状和几何尺寸之间会产生第2次偏差。
4. 将程序进行检查确认后，可以将加工程序导入数控系统，启动程序后得到需要的工件。 表面质量是如何体现的？ 1.没使用臻优曲面功能的效果：
如果没有使用臻优曲面功能，在切削加工中，数控系统是严格按照后置处理生产的加工程序运行的，即：刀具会严格通过每一条切削路径上的所有散点。而那些偏离设定刀路的点也会走到，并最终反映在工件表面上的就是细小的线条和纹路。 图1：组成刀路轨迹的离散点会有个别发生偏离的情况发生，最终会影响工件的表面光洁度
2.使用臻优曲面功能的效果：
而使用臻优曲面功能则可以改善上述问题，进而获得更高的零件表面光洁度。（如下图所示） 西门子“TopSurface”臻优曲面功能的加工案例：
让我们再看一个实际的模具加工案例，体会这个功能带给零件表面光洁度带来的改进。 如何购买？ 机床制造商可通过订货号6FC5800-0AS17-0YB0购买臻优曲面选项。最终客户只需要对加工循环Cycle832中的参数进行简单设定，就可以在加工速度，尺寸精度，表面光洁度之间进行选择。 例如如下图所示激活“平滑”策略可以得到更光亮的表面加工效果而且加工时间也会有缩短，如果关闭“平滑”策略，可以得到更忠实于轮廓精度的加工效果。 |
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