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橡胶制品受力时，使橡胶大分子聚集体离开势能变低或熵值较大的平衡，从而过度到势能变高或熵值较小的非平衡状态转变致使产生变形。由于橡胶是黏性和弹性的结合体（液相-固体）,在产生变形时需要时间，造成橡胶在应力-应变受到形变的速度和温度等条件影响。 先提出三个概念： 应力松弛：在一定环境条件下，将橡胶制品拉伸到一定长度（100%或200%）,观察定伸应力随着时间延长，应力逐渐变小的现象称之为应力松弛。 应力衰减的主要原因，胶条承受应力逐渐消耗与分子链运动时要克服黏性的内阻。其特点是开始快而后变慢。这就是我们经常见的橡皮筋初始咋扎力很大，一天过后就没有紧的缘故。 压缩永久变形：主要是受橡胶恢复能力所支配，影响恢复能力的因素有分子之间的作用力（粘性）、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复（或者永久变形的大小）主要由橡胶的弹性所决定，如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的。 橡胶压缩永久变形的大小除了与橡胶的种类有关，其它的如填充剂的结构与粒径、硫化体系、增塑剂、硫化时间、测试的试样形状等因素都会影响到最终结果的大小。而作为密封橡胶制品最为重要的一项指标，系统的开展各种不同因素单独或并存情况下对压缩永久变形的研究显得尤为重要。 蠕变：橡胶制品在一定温度环境中，受到拉伸、剪切或压缩力的作用下，变形会随着时间延长而逐渐变大，称之为蠕变（压缩永久变形，应力松弛从某种程度都可以归结为蠕变，个人观点理解仅供参考）。 蠕变变形回复速度：瞬间变形瞬间回复是可逆；延迟变形逐渐回复和黏流体变形不能回复。分子链运动会使制品内部升温，延迟变形会随温度升高而加快。 所以设计配方需要注意： 1、生胶的可塑度选择，要考虑制品的弹性模量，分子链断裂大小程度均以； 2、 生胶的并用不易过多，但胶种或两种； 3、 硫化体系最好选择平衡硫化体系； 4、 少量使用油和树脂等，避免造成应变不可回复； 5、 选用填充剂是，易分散，不能结团。 6、 在混炼工艺和硫化条件上也是非常必要注意，三分配方七分工艺。
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