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铝模板系统由钢背楞、单项、斜撑、对拉螺栓、铝模板、龙骨、荆条、顶头、销钉组成。铝模板周转次数可达200次，与传统的木模板系统相比，使用铝合金模板系统并周转100次的建筑为例，可减少12%的工时量以及节约16元/平方米的成本。 铝模板系统适用范围广，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱子、梁、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成。可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。 一、铝合金模板构配件介绍 定型小块板的堆放，“B”代表楼板。定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“w”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm，尺寸定型化。 “R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。 “荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到链接、传递作用，常用销钉片与梁底板相链接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用泛，一般分短钉、中钉、长钉。 龙骨 螺杆
可拆卸内撑对拉螺杆
二、铝合金模板标准 铝合金模板与传统建筑模板的技术指标对比
三、铝合金模板工期安排 铝合金模板熊施工一般采用5天1层的施工流程。考虑到铝合金模板系统安装与钢筋、水电安装工等其他建筑工序的配合问题，建筑物首层的施工月需8天，第2层的施工需6天，从第3、4层基本可以做到5天1层。
【举例分析】以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。总建筑面积27000平米，混凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为86400平米。
整体式铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用300次，如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加700元/㎡的加工费。
230.4元/㎡（30次）；161.6元/㎡（60次）；138.6元/㎡（90次）；127.2元/㎡；106.5元/㎡（300次） 四、整体式铝合金模板PK墙柱大刚模
整体式铝合金模板成本分析：租用30/平米·次接触面积，购买1500/平米接触面积。 墙柱大钢模成本分析：3.2元/平米·天接触面积，平均按8天一层，25.6元/平米·次，购买800/平米接触面积。 五、铝合金模板系统的优势 1.设计先进、技术领先 通过电脑中央数据库统一处理，最大限度地避免了人物设计疏漏。 2.性能稳定、工程质量高 采用具有特殊性能的铝合金型材作为原材料，使该模板系统具有稳定的刚度和强度。拆模后，混凝土结构的尺寸精度、方整度、垂直度、平整度均超过国家标准，表面可达到清水混凝土效果。
3.周转次数多，经济效益好 正常情况下，铝合金模板系统周转次数可达200次，显著降低了使用成本。由于成型的混凝土结构质量高，可降低抹灰层的厚度或取消抹灰层，进而节约了水泥砂浆和相应的机械费、人工费、工期等。目前的市场和施工技术，铝合金模板周转60次左右可与使用木模板的成本持平。
4.安装简单，模板传送不依赖机械设备 在安装过程中，直接从模板系统预留的传料口传送至上层施工部位，大大提高了垂直运输能力。模板平均重量<30KG/㎡，完全由人工拼装，不需机械设备的协助(只需要一把扳手或小铁锤，劳动强度低。) 熟练工人每人每天可安装20-30㎡(与木模对比：只需要木模安装工人的70-80%，不需要技术工人，只需要安装前对施工人员进行简单的培训)。
5.施工进度快，保障项目工期 正常情况下，施工进度可达到4-5天一层，有效保障了建筑项目的整体工期。若不抹灰可节省总工期。 6.施工现场整洁有序，无建筑垃圾 铝合金模板系统为单支撑快拆体系，在层高3.2米以内无需水平拉杆，方便了施工人员穿行和材料运送。由于铝合金模板拼缝紧密，无漏浆现象，因此拆模后现场基本不会产生建筑垃圾。
7.工业化、标准化 在工厂进行工业化生产，铝合金模板系统标准化程度高，标准板可在不同的项目中周转使用。 8.节能环保，构件绿色建筑 施工现场，明显减少了木材、水泥、河砂等有限资源的使用。 9.回收利用率高 工程完工后，通过评估使用过的模板，清理维修，再次使用，不合标准的模板，重新挤压成铝合金型材。
六、铝合金模板经济效益 铝合金模板提供了施工效率并降低了人力成本和机械费用，而且由于铝合金模板系统的混凝土成型合格率高，建筑施工效果显著，从而减少了装饰抹灰层的厚度，甚至可以取消抹灰层。 【案例】铝合金模板系统所产生的经济效益
珠海中信红树湾节约费用占建安总成本比例1.66%，珠海华发新城六期节约费用占建安总成本比例1.72%，珠海华发·蔚蓝堡节约费用占建安总成本比例1.72% 七、铝合金模板社会效益 铝合金模板系统与施工技术的应用，能更好的促进建筑工程工业化的进程，有效地缓解社会上普遍缺少技术工人的现象。
八、铝合金模板工程案例 金湾城市花园
金悦华庭
金域国际花园
华发新城六期
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