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环氧氯丙烷别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。目前，国内外环氧氯丙烷生产工艺主要有3种，即丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。 >>>>丙烯高温氯化法 世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产。其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯、氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗高，副产物多，产品收率低，生产过程产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水，处理费用高，清焦周期短。 >>>>醋酸丙烯酯法 工艺过程主要包括以下4个反应单元，即丙烯气相催化氧乙酰化制醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙基醇、烯丙基醇与氯加成合成二氯丙醇、二氯丙醇用石灰皂化生成环氧氯丙烷。醋酸丙烯酯法的特点是反应条件温和，易于控制，避免了高温氯化反应，不结焦、操作稳定，减少了丙烯、氢氧化钙和氯气的用量以及反应副产物和含氯化钙废水的排放量；主要缺点是工艺流程长，催化剂寿命短，需用不锈钢材料防醋酸腐蚀，投资费用较高。 >>>>甘油法 甘油法生产环氧氯丙烷主要分为2个反应单元进行，即氢氯化反应和环化反应。 1、氢氯化反应 氢氯化反应是将甘油在催化剂无水乙酸（其他有机酸及其衍生物或有机腈）与助剂存在下，于90～120℃通入干燥过的氯化氢气体，使之生成二氯丙醇。副产物是一氯丙二醇、甘油的低聚物和有机酸甘油脂。 2、环化反应 环化反应是将二氯丙醇在碱液的作用下，脱去一分子氯化氢，环化生成环氧氯丙烷。一般用氢氧化钙配制成适宜浓度的碱液来环化，也可以用氢氧化钠。副反应主要是环氧氯丙烷在碱性条件下水解生成甘油。 甘油法具有以下优点： ①工艺流程短，反应器部分不需在高温状态下运行，也不需要使用特殊设备，与传统的丙烯高温氯化法相比，投资少。 ②甘油法的甘油消耗约为1.2t/t，氯化氢的单耗为1.5t/t，无需昂贵的催化剂，与丙烯高温氯化法的丙烯单耗0.66t/t，氯气单耗2.1t/t相比，生产成本也比较低。 ③甘油法副产物少，废物处理成本低，废水排放量仅为丙烯法的1/8，污染大大降低，对环境友好。 ④整个生产过程中不需要消耗氯气和次氯酸，操作条件比较温和、安全可靠。 ⑤甘油法不消耗丙烯，可摆脱丙烯紧缺的制约，原料资源丰富、价格便宜，还可以再生，易形成循环经济。缺点是受甘油价格影响大。 >>>>总结 甘油制环氧氯丙烷，与传统的丙烯高温氯化法相比，投资少，生产成本也比较低。污染大大降低，对环境友好。操作条件比较温和、安全可靠。原料资源丰富、价格便宜，还可以再生，易形成循环经济。 参考文献：王莹,环氧氯丙烷生产工艺现状对比,工业、生产；有删减。 下一篇预告：国内外环氧氯丙烷发展现状及发展趋势 相关推荐： 全球苯酚市场现状及发展前景分析
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