|
我们在制造行业的都知道最根本的产出就是加工出产品，每个企业都有生产制造车间。我们一个一个产品都是在原材料的基础上生产出来的，原材料就是能直接制成成品或半成品的物料。原材料的好坏直接关系着我们加工出来的产品的质量，这一点毋庸置疑。今天我就来讲讲生产控制的源头之一的原材料的控制一些知识。 一、原材料的采购渠道控制 原材料要求在合格的供应商采购，确保材料符合要求。供应商必须按供应商管理程序的要求来得到评估，确定可以提供合格的材料，是合格的供应商才可以采购，不能未经批准同意随便变更供应商，特别是量产的时候。 二、进厂原材料的抽样标准控制 GB/T2828.1-2003是采用术语接收质量限（AQL）来检索。它的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。每个公司或工厂有自己的合适的AQL标准，来料执行的抽样标准必须与工厂的相当或更高。 三、原材料追溯性控制 1.物料的可追溯性: 品质系统必须确保所有的产品都是可追溯的，可追溯性包括的范围有：品质系统必须确保所有的产品都可以追溯到制造过程所使用的原材料或零部件、生产操作、制造日期、图纸版本以及符合性确认的记录。所有的产品在所有的时间都必须有明确的标识，这些标识可以通过时间代码、生产的批次号或其它的可用的方法来体现。 2.记录的追溯性： 品质系统必须要确保所有的品质记录和时间都可以追溯到相应的图纸版本。 总之， 追溯的要求是从成品的标签要能追溯到制程，从制程的记录要能追溯到原材料。现在要求标签上增加工厂的追踪号就是为了当客人反馈有问题，根据追踪号工厂能分清楚是什么时候生产的，能查出当时的检验记录，知道是哪个批次，能把不良的同一批次的隔离出来进行挑选或报废。 如下示例 四、原材料符合进料要求的控制 1、供应商资格确认： 供应商必须具备相应材料的供货资格，在确认供应商前，必须要供应商提供如生产许可证、产品合格证、检验报告、产品执行标准等资料。这个主要是筛除劣质供应商，避免使用劣质材料的风险。 2、料样的确认（重点）： 对于新供应商的第一次送样要特别重视，不仅要供应商提供相关的检验资料，而且要尽可能地做一些必要的实验和测试，避免出现采购不符合工厂使用要求的材料。有的试验工厂自己不能做，就要发外让权威机构进行测试。 3、原材料进料： 主要检查供应商的包装是否符合要求，避免粗糙的包装对材料的损坏。 4、材料置于进料区： 工厂一定要指定进料区，将进料置入并待检，避免出现没有检验就直接入库并拿到生产线使用的情况。没有检验就使用的材料不一定会出问题，但一旦出问题，将是很大的质量事故。 5、品管检验（重点）： 1)、品管检验的条件： ①进料检验标准，抽样标准。检验标准是检验人员的工作指南，怎么样检测最好要明白和具体，实际的操作性要强。不要让检验人员认为怎么检都行。 ②必要的检测设备和仪器。很多工厂对材料检验是不够重视，只是查看供应商的材料证明书，对一些基本的性能没有检测，很容易导致整批的材料不合格的风险。 ③有上岗资格的材料检验人员。材料检验人员必须是经过培训的人员，随便拿人充数也容易导致不合格的材料误用的情况。 2)、品管检验的注意事项： ①检验前的检验资料一定要齐全，例如：检查规格图样、证明材料、供应商的检验报告、公司的检验规范等。 ②抽样标准一定要做到位，抽样不仅要做到随机和分层原理，还要按照标准的数量进行抽取，不能自行减少或增加。 ③检验标准执行一定要到位，不能规定检测三个点，而实际上只检测一个点或两个点。 ④抽样完毕后样品必须归回原位。 ⑤检验人员的判定依据必须是检验规范，不能受别人的影响。在很多工厂有这样的现象，车间急于使用该批原料，检验人员检验该批材料不合格，不向上级请示的情况下还是放行该批材料。该现象要坚决杜绝，检验员只能依据检验规范来判定，没有权利把依据规范不合格的产品改判合格放行使用。如果需要特采必须按照程序操作。 6、将物料送到进料检验退货区等待供应商处理： 退货区的标识一定要明显，最好用红色的大写字体标识，避免误用。处理一定要及时，时间长的存放即占用资源，也容易造成短少或缺失。 7、检验状态标识： 检验合格后要及时进行标识和存放。保留供应商的标识，但一定要填写工厂自己的检验卡片，供应商名称、货物名称、数量规格、进料批次、供应商的追溯号、检验状态、保质期等一定要清楚明白。既便于仓库的出库，也便于生产车间以后的追溯。 8、仓库入库： 标识明白，外观无损的货物才可以入库。 9、出库前确认： 仓库出库前一定要仔细地核对领料单和货物检验卡，避免发错。这个环节是一定要注意细节。必要时工厂可以修改程序，增加仓库主管确认签字才可以出库，减少错误的发生。（这里有一个简单的例子，有两个供应商A和B都提供3.6毫米直径的82B弹簧钢，但只有A供应商的材料能用于出口国外某客户的产品，B供应商的材料主要是用于国内的客户，一次车间拿领料单领A公司的材料，仓库管理员没有仔细核对领料单，认为都是一样的，就将B供应商的材料发给车间，导致整批的产品不合格） |
|
|
