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液压系统在工业生产中得到广泛应用，具有质量轻体积小、承载力大、容易实现一些复杂动作的特点，但其对液压油的清洁度的要求非常高。因此，液压油清洁度的保证是液压系统维护最基本也是最重要的内容。为保证液压油的清洁度，在日常维护中必须做好以下几方面。 1、液压系统要高标准、严要求的进行冲洗，要达到甚至高于设计要求 1）冲洗之前的准备工作 a、冲洗前管路已进行吹扫或脱脂、酸洗等处理； b、冲洗前取下精密系统元件（如伺服阀、调速阀等），并在其位置上安装短接件或空心件替代； c、将复杂的液压系统串联起来进行清洗或将液压系统分为并联的几个支路，中间通过截止阀实现逐一进行清洗的条件； d、选用合适的冲洗泵系统（建议低压大流量泵，冲洗流量为工作流量2-2.5倍），冲洗介质为工作用油或与其相融的粘度相同或略低的油，过滤器先采用过滤精度较低滤芯、再逐步提高。 2）系统冲洗的过程 a、从最靠近冲洗泵的回路开始冲洗，依次向下游推进。通过调节系统中的截止阀，实现并联支路的逐一清洗（支路管径较小时可并联2-3路清洗）。 b、清洗过程中要观察油温，油温应保证工作油温或以上（45度以上） c、清洗过程中对管路不定时的进行敲击，重点中间焊缝位置。 d、在冲洗一定时间后要对过滤器滤芯进行更换，并逐渐采用系统工作精度或更高精度的滤芯。 e、采用在线油液分析仪进行清洁度检测，合格后方可停止清洗。 3）系统的恢复 a、在系统清洗结束，达到要求的清洁度后，将管路和精密元件恢复成系统设计状态。恢复过程中要注意好防护，避免污染清洁好的管路系统。 b、将正常工作用的泵站和过滤器等元件接入系统中。 2、液压系统维护中的注意事项 1）不得在维修液压系统的现场进行打磨与焊接作业。 2）松开液压元件或管路螺纹之前要把其外面清理干净，拆开后用清洁的护盖将所有开口封好，以防污染物进入系统。 3）清理油箱时不准使用棉丝和破布。 4）只准使用清洁的容器、软管等从油桶向油箱输送油液，向系统注油必须经过过滤器，推荐用带有不大于25μm过滤器的输油泵。 5）管子或软管损坏时要立即更换。选择管子、软管、螺纹接头或法兰时，要保证压力额定值（即壁厚、材质等）满足使用要求。硬管要用无缝钢管。 液压系统的清洁度要求通常是由系统中最精密、要求最高的液压元件决定的，往往这些元件又控制着最关键、最复杂的执行部件的动作，我们只有持续做好清洁度的保持工作，才能保证系统的正常工作。 |
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