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铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件接头处及焊丝表面的氧化膜和油污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头的焊接质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。 1．化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。 2.机械清理 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用有机溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约0.15mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或砂纸等打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀清理焊接表面。 工件和焊丝经过清洗后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长的更快。因此工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般在清理后4小时内施焊，清理后存放时间过长，需要重新处理。近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。 3.垫板 铝合金在高温时强度很低，液态流动性能好，在焊接时金属往往容易下塌，为了保证焊透又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺。 4.焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度超过5～10mm的厚大铝件，为了使接头附近达到所需要的焊接温度，以减少变形、减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工件慢慢加热到100～300℃左右（视不同合金而定）。可以用氧一乙炔焰或电炉或喷灯等加热。 |
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