技术｜干燥窑常见缺陷探讨及解决

干燥窑产生的缺陷主要有开裂、滴水和落脏。开裂有左右边裂、前后边裂和面裂3种。

一、坯体面裂

产生原因：干燥高温高湿段的排湿速度过快，造成坯体中间与周边的收缩不均匀，产生面裂。

 

措施：减慢高温高湿段的排湿速度，缩小坯体传热造成的收缩不均。

 

控制要点：高温高湿段的时间、等速段的排湿速度、等速段的排湿时间。

 

二、坯体边裂的控制

1、传动水平情况，干燥窑箱体节间传动系统的水平差异，会直接导致坯体在干燥过程中的横裂或边裂。

2、这种开裂几乎都与干燥窑的前温不够密切相关。干燥窑的进窑温度一般在200℃左右，最高的可以升到近300℃。

 

3、与干燥窑窑头的湿度不够高有关。最好用高温高湿烟气。用一级烟气，禁止用窑炉冷却余热烟气，如果烟气湿度不够，可以考虑在总管道处喷水雾增湿。

 

4、干燥窑高温高湿后段的排湿段长度、温度、抽湿闸板开度不合理，很多坯体开裂都出在这一段，操作员要根据坯体的特性，结合干燥窑的特点，制定出干燥曲线。

三、坯体前后边裂

采用底进风、面侧抽结构的干燥窑，干燥介质的流向与辊棒平行，决定了坯体在干燥过程中，平行辊棒的前后边产生排水快慢、收缩先后的差异，若超过一定程度，就产生开裂。在干燥窑前部加顶抽，可以有效解决该问题。

 

四、干燥窑滴水

滴水主要出现于生产渗花砖产品、生产微粉砖时很少出现。

产生滴水的原因：

 

1、砖面喷水，抽到干燥窑烟气的湿度过高。

 

2、干燥窑集中抽湿，局部湿度过高，导致过饱和冷凝滴水。

有的烧成窑炉的窑头也会出现滴水。

解决滴水的措施：

 

(1)采用分散抽湿方式，避免局部湿度过高。

 

(2)窑头烟气排空一部分，不要全部抽到干燥窑。

 

(3)混合部分二级烟气到干燥窑头的一级烟气中，适当降低干燥空气的湿度。注意二级烟气的混合量，不要产生烟气过干而出现坯体开裂。

 

(4)加大干燥窑内气体的流速。

(5)防止干燥窑内金属件直通窑外，湿热气体泄漏产生冷凝水通过金属件滴下来。

五、干燥窑落脏

产生落脏的原因：

1、风机积脏；

2、供热的风管积脏；

3、干燥窑窑底积脏；

4、滴水也会导致落脏。

 

解决落脏的措施：对应各种不同的落脏来源，分别采取不同的措施。

 

六、微粉砖开裂

微粉砖开裂的原因：

1、坯体表面微粉层颗粒细，毛细管细；底层普通喷雾料颗粒粗，毛细管粗。结果两层料水分扩散速度不一致，在交界处容易积聚水蒸气，气压过高时产生裂砖。

2、表面层的含水率比底层高，导致两层料的收缩不一致，如超过限度，就会开裂。

3、坯体的角、边和中间的微粉层厚度不同，干燥收缩不同导致开裂。

 

应对措施：

1、适当延长高湿段的加热时间

2、采用翻坯干燥

3、改善微粉层的生坯强度。

生坯强度是保证坯体不开裂的重要前提，特别是对于聚晶微粉砖，微粉层使用高白度水洗黑泥，坯体强度低。没有足够的强度，很容易裂砖。

注意：要慎重使用羧甲基纤维素钠（俗称的甲基）。甲基的保水性太好，加入量太大的话，坯体不易排水，反而容易产生裂砖。因此把握甲基的加人量很重要。可以选用既能增加坯体强度，又不影响坯体排水的高分子材料。