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噴砂上料自動化線 电控技术方案 前言 ● 系统概况 減少人力，提升效率，提升良率，改變工人在噪音大、粉塵多、環境惡略的環境下工作，降低人員勞動強度。实现以下功能： 1.设备实现料框、产品的自动上下料； 2.实现对兩臺噴砂機機的物流串聯； 3.设备实现治具的自动回流定位； 4.设备可实现保壓不良品的區分。 ● 设计遵循标准 本技术方案的设备及工程符合下列技术标准或规范： 1、通用标准：GB12668—90、GB3797—89、GB12688—90 2、安规标准：GB4943、GB7588—1995 3、可靠性标准：GB2423.1—89、GB2423.2—89、GB2423.9—89、GB2423.5—95、GB2423.10—95 5、电气安装工程质量检验评定标准:国标J303-1988 6、工业自动化仪表工程施工及验收标准：GBJ93-86 7、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：GB50254-96 8、计算机软件开发规范：GB8566-88 9、有关其它标准、行业标准。 ● 本方案的设计原则 严格遵守国家相关的设计规程、规范，选择国际国内著名品牌产品。 所选择的产品和技术能够确保自控系统安全、稳定、可靠的运行。 所选择的产品具有极高的性能价格比。既具有强大的功能，实现复杂的控制过程自动化，满足用户的使用要求；又考虑到合理的价格，为用户节省不必要的投资，提高项目的投资效益。 所选择的产品便于用户安装、使用和维护。采用模块化结构设计，安装、拆卸和更换方便，而且维护简单，维护工作量小；产品具有丰富的内置集成功能、强劲的通讯能力，能够满足各种工艺要求和控制功能；编程软件和组态软件易学、易掌握，用户可以很方便地对控制程序进行修改、改进和调试。 所选择的产品在技术上具有连续性和深厚的发展潜力。系统的PLC软、硬件配置起点高，能承受住时间的考验，便于将来产品的更新换代。 预留20％的I/O接口和系统主要设备的容量，确保整个自控工程系统的统一性、完整性和可扩展性。 中心控制室与各生产线之间通过有线通讯。为整个系统内部实现网络化信息化管理奠定了基础。所选用的仪表均能适应环境要求，并能提供准确可靠的读数， 设计思想新颖、灵活，能够满足将来技术发展的需要。 一、系统概述 根据喷砂生产线控制技术要求，结合实际情况，为实现自动化控制的集中监控，实时了解各自动化设备运行情况，使自动化更加合理化，科学化，安全可靠，调度方便及时，确保实现全天24小时不间断自动化服务，实现降低成本、节能减排的目的，特制定本方案。 本方案采用先进的集散控制技术、组态技术、可编程控制技术、网络通讯技术等，对系统内各生产线进行集中调度监控，对各机组动作实时在线监测。通过监控中心可对系统中所有设备情况全面了解，并根据生产需求及各生产线自动控制生产线的启停，同时，主要监控自动化设备的运行情况，实时数据。监控中心的计算机不仅可以实时监控所有设备及仪表的数据，而且还可以根据需要扩展在主管领导及有关部门办公室，甚至外地终端都可以进行监控和监测，并可自由设置分级权限。真正实现了自动化系统的网络化和信息化，且具有优良的扩展性。各种数据可在需要的各部门间共享和快速交换，更便于主管部门及时、全面的了解各种情况。 二、系统组成 ▲ 系统中心 包括监控工业计算机、UPS电源、网络通讯设备、组态软件、通讯及应用软件等。中心通过有线的方式实现对系统内个主要节点的实时监控。 ▲ 单条生产线的监控 现场配置综合控制柜，对射式光电开关 、各类仪器仪表等实现对生产线压力、电压、电流、电量、功率因数、有功无功功率、报警等现场数据的实时自动监测采集，对自动化设备启停，同时对现场自动化运行状况自动控制，保存这些现场数据并发送到中心。 三、系统控制方案详述 整个生产线自动化系统将提供详尽并必要的技术资料 ：设备操作使用手册、设备安全操作手册、维修手册、零部件清单、总图、装配图、电气原理图、电气接线图、整体布局图、柜体设计图，计算机控制程序软件及技术文件、备件书、各关键部件的合格证书等（包括但并不限于上述资料）。 1、 监控中心 监控主机装有功能强大、画面丰富的组态监控软件和运行稳定可靠的系统软件和通讯应用软件。监控中心是整个自动化调度系统的控制中枢，它不仅能够实时显示各生产线的运行状况，还能对被控对象进行远距离的实时控制，并能对当前数据和历史数据汇总，根据实际情况对各种故障进行报警。 监控中心主要功能特点： ☆ 支持各种数据的统计、分析、对比、输出、打印。 ☆数据按日、月、年、任意时间段生成报表，生成曲线、对比曲线。 ☆ 支持设置、修改现场设备的工作参数，对各生产线分别上锁控制 ☆系统扩展功能。 ☆ 系统的可维护性。 ☆系统的安全性和保密性功能，进入和退出系统必须输入密码。 权限功能：不同的操作员具有不同的功能； 用户切换：不同的操作员交接时可以在系统切换。 ☆系统的兼容性。 ☆系统的高可靠性，根据操作员权限等级不同，实现不同的操作功能，分级管理。 ☆支持问询和主动上报模式。 ☆软件预留与其它监控系统的数据接口。 ☆监测电机启停状态，并可以进行相关设备启、停操作。 2、主要画面介绍 控制系统示意图 系统图 单生产线操作台简图： 柜体样式图 设备启动画面： 开机画面 生产线控制画面： 控制各条生产线 3、监控主机 选用研华工控机 显示器选用夏普60”液晶显示器。 ☆ 监控软件 选用北京亚控组态王软件，该软件是一个具有丰富功能的HMI/SCADA软件。可用于工业自动化的过程控制和管理监控。MACMA软件为系统工程师提供了集成、灵活、易用的开发环境和广泛的功能，能够快速建立、测试和部署自动化应用，来连接、传递和记录实时信息。使用户可以实时查看和控制生产过程。 软件的主要功能： 丰富的人机界面功能，可视化操作界面。 真彩显示图形、丰富的图库。 强大的通讯能力。 先进的报警和事件管理。 强大的网络和冗余功能 。 丰富的可扩充的图形库 趋势曲线控件 强大的报表系统 强大的通讯能力 强大的硬件测试功能和完善的检测手段 4、控制系统抗干扰措施 控制系统的主要设备为高速精密的弱电设备，各种控制电缆和信号电缆数量非常多，系统易受到各种干扰。若不采取措施，消除其干扰，会严重影响系统的正常运行。本系统主要抗干扰措施如下： ☆ 系统现场控制站的所有数字量输入/输出模块、均采用隔离。 ☆ 系统现场控制站的所有模拟量输入/输出信号电缆均采用屏蔽电缆，其屏蔽层在控制柜侧一点接地。 ☆ 控制系统采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的安全可靠性。 为了减少动力电缆辐射电磁干扰，建议变频装置馈电电缆采用铠装屏蔽电力电缆， 不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，以减少电磁干扰。
5、工程量清单 |
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