1. 活塞杆不能动作1. 压力不足。 原因: 1)油液未进入液压缸。 ①换向阀未换向。 ②系统未供油。 解决办法: ①检查换向阀未换向的原因并排除。 ②检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除。 2)虽有油,但没有压力。 ①系统有故障,主要是泵或溢流阀有故障。 ②内部泄漏严重,活塞与活塞杆松脱,密封件损坏严重。 解决办法: ①检查泵或溢流阀的故障原因并排除。 ②紧固活塞与活塞杆并更换密封件。 3)压力达不到规定值。 ①密封件老化、失效,密封圈唇口装反或有破损。 ②活塞环损坏。 ③系统调定压力过低。 ④压力调节阀有故障。 ⑤通过调整阀的流量过小,液压缸内泄漏量增大时,流量不足,造成压力不足。 解决办法: ①更换密封件,并正确安装。 ②更换活塞杆。 ③重新调整压力,直至达到要求值。 ④检查原因并排除。 ⑤调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量。 2. 压力已达到要求但仍不动作 原因: 1)液压缸结构上的问题。 ①活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,工作面积不足,故不能启动。 ②具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住。 解决办法: ①端面上要加一条通油槽,使工作液体迅速流进活塞的工作端面。 ②缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开。 2)活塞杆移动“别劲”。 ①缸筒与活塞,导向套与活塞杆配合间隙过小。 ②活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小。 ③液压缸装配不良(如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差,液压缸与工作台平行度差)。 3)液压回路引起的原因,主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作。检查原因并消除。 解决办法: ①检查配合间隙,并配研到规定值。 ②检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙。 ③重新装配和安装,不合格零件应更换。 2. 速度达不到规定值1. 内泄漏严重。 原因: 1)密封件破损严重。 2)油的粘度太低。 3)油温过高。 解决办法: 1)更换密封件。 2)更换适宜粘度的液压油。 3)检查原因并排除。 2. 外载荷过大。 原因: 1)设计错误,选用压力过低。 2)工艺和使用错误,造成外载比预定值大。 解决办法: 1)核算后更换元件,调大工作压力。 2)按设备规定值使用。 3. 活塞移动时“别劲”。 原因: 1)加精度差,缸筒孔锥度和圆度超差。 2)装配质量差。 ①活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差。 ②液压缸与工作台平行度差。 ③活塞杆与导向套配合间隙过小。 解决办法: 1)检查零件尺寸,更换无法修复的零件。 2)①按要求重新装配。 ②按照要求重新装配。 ③检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙。 4. 脏物进入滑动部位。 原因: 1)油液过脏。 2)防尘圈破损。 3)装配时未清洗干净或带入脏物。 解决办法: 1)过滤或更换油液。 2)更换防尘圈。 3)拆开清洗,装配时要注意清洁。 5. 活塞在端部行程时速度急剧下降。 原因: 1)缓冲调节阀的节流口调节过小,在进入缓冲行程时,活塞可能停止或速度急剧下降。 2)固定式缓冲装置中节流孔直径过小。 3)缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小。 解决办法: 1)缓冲节流阀的开口度要调节适宜,并能起到缓冲作用。 2)适当加大节流孔直径。 3)适当加大间隙。 6. 活塞移动到中途发现速度变慢或停止。 原因: 1)缸筒内径加工精度差,表面粗糙,使内泄量增大。 2)缸壁胀大,当活塞通过增大部位时,内泄漏量增大。 解决办法: 1)修复或更换缸筒。 2)更换缸筒。 3. 液压缸产生爬行1. 液压缸活塞杆运动“别劲”。 参见2,3)。 2. 缸内进入空气。 原因: 1)新液压缸,修理后的液压缸或设备停机时间过长的缸,缸内有气或液压缸管道中排气未排净。 2)缸内部形成负压,从外部吸入空气。 3)从缸到换向阀之间管道的容积比液压缸内容积大得多,液压缸工作时,这段管道上油液未排完,所以空气也很难排净。 4)泵吸入空气(参见液压泵故障)。 5)油液中混入空气(参见液压泵故障)。 解决办法: 1)空载大行程往复运动,直到把空气排完。 2)先用油脂封住结合面和接头处,若吸空情况有好转,则把紧固螺钉和接头拧紧。 3)可在靠近液压缸的管道中取高处加排气阀。拧开排气阀,活塞在全行程情况下运动多次,把气排完后再把排气阀关闭。 4)参见液压泵故障的消除对策。 5)参见液压泵故障的消除对策。 |
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