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第一章 人造石发展史 第一节 人造石产生背景 一、其他材料有明显缺陷 其他材料都有明显缺陷；天然花岗石具有放射性对人对环境有毒害，密度大特重运输困难，天然色彩单调枯燥；木材易燃，不耐渗透；防火板硬度低,不耐腐蚀；不锈钢价格贵，不易加工，色彩单一；瓷砖，拼接安装有明显大缝隙；玻璃易碎，不易加工等明显缺陷。 二、人造石能弥补其缺陷 人造石则弥补了这些缺陷，同时其调色千变万化具有色彩丰富，阻燃性能优异，易清洁打理，耐污染性，健康环保无辐射，手感舒适，韧性高，易于修复，防摩擦，防划伤等各种优点。 人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求，正因如此，人造石才能在激烈的市场竞争中从应运而生到独领风骚。 第二节 杜邦发明人造石 1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石。 第三节 人造石风靡世界 一、英国公司改良生产技术 杜邦公司发明的人造石虽然表面硬度较高，质感较好；但成本高，技术复杂，无法得到普遍推广。后来英国Wellstone公司用不饱和树脂代替甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低了，具备成本技术普及推广条件。 二、显著市场竞争优势 人造石具有各类显著特色优势，具备极强的市场竞争普及推广优势。 人造石色彩艳丽丰富；阻燃性能优异；易于清洁打理，耐污染性强；健康环保无辐射；手感舒适亲切，韧性高，易于修复，防摩擦防划伤；具备无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成具有均一性，整体表里如一；同时又可以制成难以察觉接缝的连续表面，并且通过维护和翻新产品表面又能回复如初；正因为具备这些显著特色优势，消费者更愿意接受人造石，从而在与替代品竞争时具备显著市场竞争优势，抢占到消费者，具备极强的市场竞争普及推广优势。 三、日渐风靡世界 随着生产制造技术的日趋成熟，并迅速传到其他国家；加上人造石的显著市场竞争优势，日益受到世界各国消费者的青睐，人造石日渐风靡世界，在全球引领一场人造石消费文化潮流。 第四节 人造石引入中国
一、产销量日趋增大 中国在二十世纪九十年代初引进人造石生产技术，并迅速生根开花，衍变出多种生产工艺方法，经过近十五年的发展，目前已发展成为一个初具规模的行业（年产值已达100多亿元），据统计1996年生产厂家不超过5家，1998年约为10家左右，到2000年已发展到50多家，而在2004年大大小小的厂家已超过150多家，现在估计上千家。销量每年均以倍增——1998年的销量约为50万张标准板，2003年约为250万张标准板，而至2005年其消耗量约为800万张标准板。可以看出人造石在中国的发展前景大好。 二、同行竞争日趋激烈 生产厂家遍地开花，同行竞争日趋激烈，为了更好起抢占市场份额，各种竞争手段层出不穷，产品翻新，送货上门，垫款服务，贴心售后，市场竞争异常激烈。 第二章 人造石成份 第一节 实体面材科学术语解释 人造石学名实体面材（Solid Surface Materials），它是以甲基丙烯酸甲酯（MMA，俗名亚克力或有机玻璃原料）、不饱和聚酯树脂（UPR）等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、粒料等为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的高分子复合材料。 该材料无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成都具有均一性；它们可以制成难以察觉的接缝的连续表面，并可以通过维护和翻新使产品表面回复如初。 树脂:树脂是做人造石的最重要基体材料，一般来说树脂的性能决定了人造石的最终性能。 目前用来制作人造石的树脂通常有邻苯型、间苯型、新戊二醇型、间苯/新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等。 填充料:人造石填充料主要有：氢氧化铝、重质碳酸钙、磷酸氢钙、天然大 理石粉、无机花岗岩石粉、色板颗粒。其作用主要有：一是填充体积；二是增强人造石的石材质感；三是增强人造石的机械力学性能；四是作为阻燃剂。 颜料: 颜料在人造石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩，这也是人造石在色泽方面优于天然石材的重要因素。 因为天然石材颜色较单调，供顾客挑选的余地有限，颜料在人造石中的应用完全弥补了这一缺陷，理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。 人造石用颜料一般有色浆、色粉两种，可按照产品的要求选用各种不同的颜色的透明或不透明的有机或无机色浆（色粉）。有机类色浆色彩较艳丽，与无机类非透明的色浆配合，可赋予产品玉石般的质感。 用作制造人造石的色浆，一般必须满足的基本要求为：色差小、遮盖力好、颜色均匀、易分散、耐老化性好，与树脂的融洽性好。 在选用色浆时必须注意避免重金属类颜料，如铅、铜、镉、砷类型的色粉；因为这些颜料毒性大，而人造石一般用于厨房，卫生间及其他室内装饰，如使用这类颜料会危害人体健康。 促进剂与固化剂:促进剂和固化剂是人造石生产所必不可少的助剂，控制板 材的凝胶时间在预定的范围内。 促进剂应选用可使透明树脂固化后呈现无色透明的无色促进剂，其综合成效成分应当稀释至1%左右。 固化剂一般应选用活性氧含量为9%的，含水率较低，不含有丁酮等低沸点杂质，闪点较高的过氧化甲乙酮。 第二节 人造石成份——其他助剂 树脂属高分子聚合材料，适当添加一些助剂可以改善其工艺性能，提高生产效率，改进人造石性能，延长寿命。 一、助剂分类 从助剂的化学结构看，既有无机物，又有有机物，既有单一物，又有混合物，既有低分子物，又有高分子物，因此助剂的分类比较复杂。 从助剂的功能作用来分类有下面几种： 稳定化助剂，其中包括热稳定性、光稳定剂、抗氧化剂、防霉剂； 提高机械强度助剂：偶联剂、抗冲改性剂、交联剂； 改善工艺性能助剂：消泡剂、分散剂、稀释剂。 第三章 人造石生产流程 一、下配方 二、制色板 三、制颗粒 四、配颗粒料 五、混料 六、调色浆 七、成型配料 八、搅拌浆料 九、倒刮浆 十、抽真空 十一、排气泡 十二、模具打蜡 十三、固化成型 十四、起模和堆放 十五、烤箱烘烤 十六、砂板 十七、补板 十八、检验 十九、包装 第四章 人造石检验标准 第一节 人造石行业标准（JC908-2002）简介 目前人造石行业执行的标准是2002年12月09日由国家经济贸易委员会发布的、于2003年3月1日起实施的《中华人民共和国建材行业标准、JC908-2002 实体面材》。 该标准规定了实体面材的定义，所用材料的性能，产品的分类要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等内容。其中对实体面材的要求方面规定了对尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、力学性能、色牢固与老化性能、耐污染性、耐燃烧性、耐化学药品性、耐加热性、耐高温性能、耐水性等11项性能及指标。 人造石板材按基体树脂分为两种类型： PMMA类：聚甲基丙烯酸甲酯为基体的实体面材（压克力类） A型：2440X762X12.7；B型：2440X762X6.4；C型：3050X762X12.7；D型：由供需双方商定的其他非标准规格尺寸。 二、外观质量
三、巴氏硬度 板材的巴氏硬度：PMMA类：≥58； UPR类：≥50。 四、力学性能 1、荷载性能 A、C型板按荷载变形试验后，表面不得有破裂，最大残余扰度值不得超过0.25mm；B型板材不要求此性能。 2、落求冲击 按荷载变形钢球落击试验后，板材表面无破裂和碎片。 3、冲击韧性 冲击韧性不小于4KJ/M² 4、弯曲强度及弯曲弹性模量 弯曲强度不小于40Mpa；弯曲弹性模量不小于6500Mpa。 五、色牢度与老化性能 试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。当按GB/T 16442—1999规定进行,氙弧灯暴露200小时,黑板温度为(63 ±5)℃,辐射通量密度控制在340nm下0.35W/平方.内外滤光镜组合为高硅硼酸盐玻璃。在测量和计算颜色变化时，试样与控制样品间的色差不得超过2CIE单位。 六、耐污染性 人造石试样耐污染值总和不得超过64，最大污染深度不大于0.12mm 。 由于经真空加密处理，人造石吸水率是天然大理石的三百分之一，不渗透任何污迹；同时人造石不能被任何液体渗透，没有毛孔和气孔，顽渍也可以轻易除去，如烟痕、墨水或染发剂等都可除去不留任何痕迹。 七、耐燃烧性 1、香烟燃烧 样品在与香烟接触过程中，或在此之后，不得有明火燃或阴燃。任何形式的损坏不得影响产品的使用性，并可通过研磨剂和抛光剂大致恢复至原状。 2、阻燃性性能 板材的阻燃性能以氧指数评定，即板材的氧指数不小于35 八、耐化学药品性 通过耐化学药品性试验后，试样表面并无明显损伤，轻度损伤用600目沙纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状。 九、耐加热性 通过耐加热性试验后，试样表面无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂和抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与实验前样品的色差不得大于2CIE单位。 十、耐高温性能 通过耐高温性试验后，试样表面无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与实验前样品的色差不得大于2CIE单位。 十一、耐水性（吸水率） 通过耐水性试验后，试样表面应无破裂、裂缝、鼓隆隆作响、敲击声变哑或分层。 |
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