职工园地⑺

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      小松制作所工程机械事业的发展

    一、发展概况
    1.创业    小松制作所地处日本的小松市，成立于1921年5月13日，它是从日本小松市竹内矿业（株）中分离出来独立建成的公司，第一代社长为白石多士良。
    成立之初主要生产工业压力机和农业拖拉机，1943年生产出了第一台工程机械G40小松Ⅰ型推土机，1947年又完成了D50并投入D80推土机的生产，开始了向全面生产工程机械产品的方向发展，于1948年生产了柴油机发动机，1949年又将小松制作所所属的粟津工场、小松工场和今江工场的机构全部归粟津工场统管。至此，小松制作所可以说完成了创业的历程，由小松市开始向国内全方位扩展。
    2.成长    1951年，小松制作所在国内具有一定规模，社本部移师到东京，并新建了鹤见工场，合并池贝汽车制造建立川崎工场，合并中越电化工业（株）建立冰见工场，又扩建了旧枚方造兵厂建大班工场。小松制作所开始了多种推土机、叉车、翻斗车、履带式装载机、平地机和特种车辆的制造。
    1955年1月，首次向国外输出工程机械，在北海道建了札幌工场，1956年设立了技术研究所，并于10月向中国出口工程机械。
    1958年，小松制作所开始了与国外企业进行合作，在国内又成立了小松化成（株）、小松建设（株）、小松电子金属（株）等有关公司，小松制作所的成长之快，国内近乎容纳不下，进而开始了向全球进军。
    3.发展    六十年代初，小松制作所的第三代社长河合良成和其子第四代社长河合良一（现任日中经济协会会长和小松制作所董事会顾问）挑起了向全球进军的大梁，并采取了一连串的创举，如：与美国康明斯公司进行柴油发动机技术合作，与美国联合收割机公司合作生产轮式工程机械，发行债券，出巨资于1966年在东京建成了小松制作所办公大楼，并建立了专门生产发动机和液压件的小山工场。
    1967年小松制作所在比利时设立了第一个具有当地法人的欧洲小松公司，相继又设立了美国小松公司、新加坡小松公司、小松巴西公司和小松英国公司等。1976年小松巴西公司D50A推土机的生产，开创了小松制作所在国外当地生产小松工程机械的范例。1995年，在中国又设立了小松常林和小松山推两个合资公司。
    二、机构与规模
    小松制作所现有职工28000人，包括国外子公司人员为42000人，就工程机械等六个部为13390人。小松制作所在国内外设有的子公司为289个。
    小松制作所1995年销售额（1996年3月统计）达90多亿美元，其中工程机械要占64％。
    健全的机构，硕大的规模，配以现代化的管理系统，保证了小松制作所能在较短的时间内，开发出技术、结构、性能等世界先进的产品。据介绍，对一个新机型的开发少则几个月，最多两年左右。小松制作所在今天已成为具有工程机械中，推土机、装载机、液压挖掘机、载重车、路面和压实机械、起重机械、空压机、发动机及液压件等500多种产品，几十个系列的世界大型工程机械公司，又是一个包括其它发展事业的综合性公司。
    小松的机构设置为：管理部门有经营计划室、财务部、秘书室、监察部、行政部、法务部、广告宣传部、人事部、公共关系部、保健管理室。综合部门有：研究本部和情报系统本部。工程机械事业部下设有：事业规划室、业务部、产品规划室、用户支持本部、技术本部、粟津工厂、大阪工厂、营业本部、国际事业本部、铸造事业部、组件事业部、起重机事业部、OEM事业部。其它特殊部门有：地下工程机械事业本部、工业机械事业本部、特种机械事业本部、电子设备事业本部和环境、系统事业本部。
    小松以工程机械事业、欧洲、亚洲、澳洲等世界各地设立了众多的子公司外，还设立了27个制造工厂：在本土有小松本部下属的粟津工厂、大阪工厂、组件事业部和铸造事业部；小松吉诺亚下属立川工厂、崎玉工厂、厚木工厂和郡山工厂；小松美克下属川越工厂和真冈工厂；小松埃斯特下属伯崎工厂。在中国有小松山推建机（挖掘机）和小松常林建机（轮式装载机）。在泰国有曼谷小松（挖掘机）。 越南有西贡小松（钣金零件、挖掘机及其它）。在印尼有小松印度尼西亚（挖掘机、轮式装载机、推土机、机动平地机、钣金零件、铸铁品）。在欧洲瑞典有莫克西特拉克（连结式翻斗车）；德国徳马克小松（超大型挖掘机）；比利时小松哈诺玛（轮式装载机）；英国小松（挖掘机）；法爱小松（小型挖掘机、反铲挖土机、横向移动装载机）。在美洲有康迪亚克工厂（轮式装载机）；加里亨工厂（机动平地机、起重机）；恰塔奴工厂（挖掘机、轮式装载机）；琵欧里亚工厂（翻斗车、轮式装载机）；墨西哥小松美西卡那（钣金零件及其它、挖掘机铲斗）；小松巴西（推土机、挖掘机、机动平地机、轮式装载机、铸钢品）。
    三、产品的四个世界之最
    小松自1968年开始生产液压挖掘机，目前已达每年生产30000多台，各类工程机械年产达50000多台。
    小松的H485SP液压挖掘机，斗容35立方米。机重685吨，功率2782千瓦。930E载重车，载重310吨，机重469吨。D575A推土机，机重142.5吨，功率784千瓦。高速轮胎式液压挖掘机PW128UU，49.5公里每小时。

                     小松制作所在本土的主要工厂
    一、概况    小松在国内工厂有：大阪工厂、粟津工厂、小山工厂、冰见工厂、小松埃斯特公司、小松美克公司下属川越工厂和真冈工厂。工厂的设置是按产品的不同或吨位大小的不同来安排的，遵循着同一产品不会在小松的两个工厂同时生产的原则。
    二、目标与高效    世界经济正向着同时化、复杂化发展。作为在世界100多个国家开展企业活动的全球性企业，作为世界上各大企业从竞争向合作发展，在国际化路线上飞跃的企业集团，小松制作所以“创造无限舒适的生活环境”为目标，不断向社会提供满足时代要求的各类产品。
    小松在国内工厂中，就产品生产品种和大小、设备的配置、新产品的开发等都独具匠心。批量大的组织自动线生产、批量较大且复杂的用生产线生产、同类型的零部件采取成组加工、数量少的则成批加工。
    生产大批量主机的大阪工厂、粟津工厂、川越工厂和真冈工厂等，均是一条条由电脑控制的自动生产线，一条100多米长的生产线，仅需要数名操作人员。一般来说，装一台中型的挖掘机、推土机或装载机仅需8～9分钟，较大型的推土机也只需要10.5分钟。就大阪工厂职工人数2000名不到，却年生产10～160吨级液压挖掘机12100台、27～132吨级推土机1160台、大吨位翻斗车40台，效率可见一斑。
    在国内的工厂中，大多采用柔性加工系统，这种生产线有40条，在世界上是首屈一指的。此外还采用柔性加工单元。大量的采用先进的专用机床、激光加工机、装卸机器人、焊接机械手和加工中心等，不仅提高了作业效率，而且还确保生产出先进可靠的产品。
    小山工厂是1961年建立的主要零部件工厂，长期以来生产大、中、小型小松发动机及合资生产的美国康明斯发动机。自1990年开始生产液压元件和机械手。封闭式全自动的液压工厂具有世界一流的设备和工艺。
    小松美克公司系1965年由小松和美国联合收割机公司合资建立的，主要生产轮式工程机械。川越工厂也于当年建立。1971年又建立了真冈工厂，产品主要远销国外，1982年小松收买了全部股份，合资生产停止，社名改为小松美克公司。1984年开始生产WA型轮式装载机，1989年开始生产轮胎式起重机，并于1995年生产HD型翻斗车。
    有限的工厂、有限的设备、有限的人员，却能成为生产工程机械的世界第二大国，年创工程机械各类产品产值57.82亿美元。其主要原因：
    ⑴始终把努力推出世界第一流产品作为目标。
    ⑵提高产品竞争力，不断开发新产品，改进老产品。
    ⑶十分重视产品质量和售后服务。
    ⑷精细严密的生产组织管理。
    ⑸不断提高产品的三化工作。
    ⑹不断增加科研投入，向最尖端技术挑战，融合国外人材和技术。
    ⑺特别重视科技情报信息工作。
    ⑻加强职工的技术再教育和培训工作。
    三、几个特点
    1.先漆后装
    走进小松本国的几家主机工厂，映入眼帘的是一辆辆涂装后和小轿车一样精美的机器走下装配线，经试车后直接进入停机场整装待发。据了解他们机器外壁钣壳件在装配前均经喷丸、电解腐蚀、化学处理等工序，再用精心配制的涂料进行表面着装的喷镀后，然后直接进入装配线。对于小型液压挖掘机等产品则采用了柔和的自然色彩的涂料，使工程机械向美化发展。
    2.电脑监控
    在各条自动化生产的装配线上，仅配有数名人员，每个工位旁放置着规定数量的各种待装件（均摆放在盒箱中），工位上方高悬着一台台电脑，时刻显示安装状况，不仅不能少装一个螺钉螺母，而且对每一个螺钉螺母的扭紧力矩都进行监督，稍有偏差，就发出警报。
    3.自动运装
    每一个工厂的装配线周围都配置有光电控制的运载小车，仿佛游乐园里的玩具车，把各种零部件进行搬运，全部电脑控制，无需人员管理，与此相配合的在装配工厂的一端均配置有高架立体配件库，大件、小件、结构件、机加工件、外协件、标准件、自制件均分门别类，如同图书馆的书架，由上述自动搬运小车统管电脑控制，分送到各个工位丝毫无误。
    4.机器易人
    本国工厂中的各车间，机械手到处遍布，有的用以焊接（一个大的结构件，周围将有数个焊接机械手由电脑操纵工作），有的用以切割，还有的用以检测和诸如加注黄油等辅助工作。由于在小山工厂有自制各类机械手，因此在本国工厂中使用极为普遍，减少了大量人员，而且确保了加工质量。
    5.官兵难分
    在各个本国工厂中，无论厂长或者一般职员均穿着印有工厂名称的工作服，无蓝领白领之分，仅仅在胸挂和臂章上有所不同。有的厂，领导干部经常下到生产现场，有的则规定每周一天在现场办公，吃在同一食堂，每人均打卡记账。这种做法既融合了干部和工人间的感情，又能及时商讨和解决生产中出现的问题。
    6.花园工厂
    在日本，国家对美国工厂绿化面积比例有一个规定，且对绿化的质量也有要求。因此，我们所到各厂均郁郁葱葱，要不是有鳞次栉比的车间，真像进入了某高等学府。小松对花园工厂的建设十分重视，35年来，坚持把花种送给各个地方，前后有300万株，甚至还送往德国、法国等许多国家。

                     小松常林有限公司
    座落在我国东海之滨常州市高新技术产业开发区的小松常林工程机械有限公司，是全国第一家生产轮式装载机的合资企业，厂标为KCCM。公司成立于1995年5月15日，由常州林业机械股份有限公司、日本小松制作所、小松美克公司、丸红、住友和伊藤忠商事联合出资2998万美元组建的，该公司占地面积151400平方米，建筑面积22280平方米。
    一、宗旨与产品
    ⑴在中国建成具有国际先进水平的轮式装载机生产基地，满足中国用户的需求。
    ⑵作为小松的海外生产基地之一，生产在质量、价格和交货期方面具有国际竞争力的整机和相关部件，形成向小松的供货体制。
    ⑶通过向中国国外出口产品，从而进一步获取双方的外汇。
    到2000年，将建成变矩器、变速器生产线，机加工和装配生产线，届时将生产WA600型（功率310千瓦，斗容5.6立方米）和WA800型（功率588千瓦，斗容10.5立方米）的大吨位轮式装载机。
    在产品品种和型号上，先生产小松WA系列轮式装载机，功率114到214千瓦，斗容2.1～5.2立方米，机重为12.85～21.16吨共四款型号。
    目前有职工230人，1998年计划生产650台；到2000年前职工达500人，计划年产2000台。
    该系列装载机是当前世界上技术领先、性能优良的产品，采用了诸如半浮动式驱动桥、非等扭矩差速器、无触点式变速器电控系统、全液压独立二系统制动器、密封湿式圆盘停车制动器，以及自动档位切换、自动铲斗定位和动臂限位器等新结构、新技术。
    二、达到都是原装的保证体系
    在我国，习惯上把合资企业的产品称为组装，外国本土产品为原装，两个产地生产的产品，待遇相差颇远。但小松常林却不然，双方取得共识，要生产出与小松本土产品相同的世界一流装载机，这不同于技术转让，不同于技贸合作。为此，采取了按照日本的生产组织方式、标准规范、管理模式、设备精度等进行生产，日方还派出20名有关人员到现场任职，产品在投入市场前，由日方组织认证。销售达一定量，转入批量生产前要再次作出评价。
    1.建立良好的工作环境
    在小松常林的工厂里，醒目的大字标题“5S”启迪和警示着每一职工，这“5S”也即日本字首字母的第一个谐音字组合，即Seiton（整理）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）的含义组合。KCCM认为，5S活动是产品质量的基础，只有创造一个良好的工作环境，才能生产出一流的产品。因此，工厂里洁净整齐，无一零件搁置在地面上，也见不到工具、图纸等的散乱摊放，更没有三五成群闲聊得海阔天空。技术人员则集中在一个数百平方米大厅内有条不紊地笑话和贯彻小松的技术文件，人手一套的电脑作业，使绘制、分析、计算简捷明了。按照他们的说法，通过眼睛一望便可确认观察管理的水平。无论车间或科室，干部和资深人员都很清楚。
    2.管理·设备·标准
    这是质量保证体系的核心。小松常林工厂内的设备均采用新型的加工机械和加工中心，材质、工艺都是按照KES标准执行，外表零件和内部零件大都采用喷丸和清洗，进入装配线，紧定件的扭矩和小件（如螺钉、螺母、垫圈）的数量都是严格检查和清点。
    因此，无论谁来生产，什么时候生产，都可按照稳定的产品质量的工序来进行。
    客户是产品质量的最佳监评人员，不断听取客户的反映，制定防止对质量问题的再发生措施，不断将客户的要求，融入产品的改进和生产，这也是保证质量中心必须遵守的。甚至将客户的要求作为培育企业，使产品更加完美的关键。
    3.对职工的培训教育
    教育是质量保证必不可少的，小松常林对职工实施OJT教育和对岗位进行检查考核，对每个岗位军服A、B、O级评价，A级则是提职和派往日本学习所必须达到的。
    4.合资企业的国产化
    这种国产化也即在在合资企业的生产基地周围，利用就地的符合性能、质量和标准的产品（一般为零部件），用以代替国外公司进口来的KD件，从而可在价格上、交货上发挥其优势。小松常林设置了国产化部。在这方面质量上是决不含糊，选定的专业厂产品必须完全按照KD件要求组织生产，而且产品必须经日本本部的试验认证，对产品作出肯定的评价后，才能纳入该公司的产品体系中，进而还可向日本和全世界供应。铸造件很关键，必须采用设在常州的小松常林铸造有限公司的产品。
    总之，要使组装和原装一致，小松常林是决不掉以轻心的。每一台走下装配线的装载机要经得起客户的考验。
    三、服务体系
    用户购买的是“用该机械进行高效率工作的能力”。服务目的是“提高机械运转率，延长机械使用寿命”。也即服务就是做进行机械质量确保工作。
    1.交机服务
    在设备运抵用户现场还没有进行工作前，服务部先派员进行交机技术服务。
    2.定期服务
    在车辆保用期间，向用户免费提供250小时、500小时和1000小时定期服务，进行常规的检查和进一步的使用保养指导。
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