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昨日，澳大利亚金属3D打印公司Titomic宣布推出世界上最大的金属3D打印机。据悉，该设备基于传统的冷喷涂技术，可以在9米长×3米宽×1.5米高的规模上打印。
众所周知，冷喷涂技术在制造业中并不少见，因为它经常被用作涂覆或修理零件的一种方式。但是对于位于墨尔本的Titomic公司来说，冷喷涂背后的原理可以让它们更好地适应更加激动人心的过程：3D打印。 新的Titomic Kinetic Fusion工艺由CSIRO、澳大利亚国家科学机构和Force Industries共同开发，采用冷喷涂技术，但将其用于3D打印钛合金部件。 这个过程包括在一个室内喷射钛粉，在这里气体被加热，从而加速钛颗粒通过喷嘴并从喷枪中喷出。该喷枪由机器人手臂控制以进行精确的图案喷射，并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时，它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。 Titomic Kinetic Fusion不仅在制造金属部件方面有所不同，而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件-从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。 除了尺寸之外，该公司的3D打印工艺也以惊人的速度运行。根据Titomic的首席执行官兼首席技术官Jeff Lang的说法，Titomic的3D打印机每小时可以打印大约45公斤的材料，比现在市场上速度最快的3D打印机快10-100倍。此外，这些快速打印的物体比常规钛强约34％。 Titomic的工艺能实现零浪费，仅使用所需的金属粉末数量，以尽量减少环境影响和成本。“我们可以使部件更便宜，”Lang说。 “这为汽车行业更便宜地使用钛提供了机会，也为我们在全球范围内出口高品质零部件开辟了机会。”
就在本周，Titomic宣布与Fincantieri达成合作协议，Fincantieri是全球最大的造船公司之一，旨在探索Titomic Kinetic Fusion技术在海洋领域的应用。 |
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