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1.配合比设计的原则和过程应严格遵照国家行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度、工作性、耐久性要求进行配合比设计。
2.原材料的选择，应根据工程上的设计强度等级、工程所处环境条件及耐久性要求、结构构件的条件、施工方法及施工工艺条件等情况进行。
3.配制强度应根据设计要求的强度等级及本单位的生产管理水平来确定。
4.混凝土的坍落度应根据工程特点、施工方法、运送距离及时间、天气情况、混凝土的浇筑速度以及需方的要求来确定。 1.在实际生产中，必须根据砂子的实际紧密堆积密度、含石率和含水率，石子的实际堆积密度、空隙率和吸水率相应的调整混凝土配合比设计值中的用水量和集料用量，并确定出实际生产使用的生产配合比。
2.在生产过程中，如原材料质量较稳定，不得随意改变配合比。
3.在生产过程中，要随时掌握混凝土的质量波动情况，并根据混凝土的质量波动情况进行分析，对配合比进行必要的调整，以保证所生产的混凝土稳定保持在所要求的质量水平。
4.当出现下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
(1)当水泥、外加剂、掺合料的品种或质量有显著变化时，应重新进行配合比设计。
(2)该配合比的混凝土生产间断半年以上，再度使用时应重新进行配合比设计。
(3)使用单位对混凝土的性能有特殊要求时，应重新进行配合比设计。
(4)经统计计算评定，标准差值有较大变化时，应重新进行配合比设计。 1.预拌混凝土生产企业试验室是企业的技术管理核心，负责配合比的设计工作。
2.配合比是保证混凝土各项经济技术指标的前提条件，是混凝土配料的唯一依据。配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定，试验室应建立相应的配合比设计管理制度和人员的管理制度，以确保混凝土配合比的设计质量。
3.配合比的发放使用应按下列程序进行：
(1)质检人员开盘前，持配合比申请单到试验室申请配合比。
(2)试验室根据申请书的要求，根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）等的有关标准规范进行配合比设计。配合比设计报告分别用于存档、发放工地和生产混凝土。
(3)质检人员根据合同要求和配合比申请单的要求，对研发的配合比进行核对，确认无误后，方可领取。
4.由于预拌混凝土生产企业是专业生产混凝土的单位，为了适应不同工程、不同的混凝土品种、不同的季节、不同的运输距离、不同的浇注方式以及不同的原材料等变化，预拌混凝土生产企业应储备一系列符合合同、标准、生产、运输、施工等各方面要求的混凝土配合比。
5.当配合比在使用过程中，质检人员发现混凝土坍落度等技术指标与配合比要求有出入时，质检人员可根据材料情况，在不改变原配合比的情况下进行相应的调整，如混凝土仍不能达到要求时，应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比例重新发放配合比，原配合比由质检员负责回收交试验室作废。
6.当生产大体积混凝土、高强混凝土等有特殊要求的混凝土时，配合比要经企业技术负责人审批后才能发放使用。
7.当混凝土生产企业作为分承包商与其他搅拌站联合生产混凝土时，按主承包商下发的配合比生产，但配合比必须经过试配。经试配满足生产时，配合比转抄下发；经试配不能满足生产时，上报企业技术负责人，并与主承包商联系，由主承包商对配合比进行调整，并承担质量责任。
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