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排除客观原因外，内部电路故障导致的爆管，由于涉及的电路较多，所以这部分检测也是比较复杂的。脑海中要对电磁炉的各个单元电路形成框架，可以参考以下链接中的文章“电磁炉单元电路（下），要对此故障形成检修思路。 1，检测到功率管损坏，首要先检查整流桥，有时候整流桥的损坏会是爆管的原因，但不是绝对的，这两个器件都装在散热片上，有时一个损坏也会导致另一个损坏，因果循环，很难讲的清楚到底是这个烧坏了那个，还是那个烧坏了这个。 2，其次检查谐振电容和滤波电容，谐振电容容值一般在0.3微法左右，滤波电容在5微法左右，一般可以通过手指触摸能够感觉出来鼓包，但有些是在外观看不出来的，这时我们就需要用到万用表测量了，具体怎么测量这里就不说了，但必须要拆下测量才能量的准确。谐振电容如果损坏或容值降低，会造成上电就爆管，所以这个必须要准确测量它的好坏。 3，再检查驱动电路。见上图，驱动电路主要由两个三极管组成，以对管的形式组成推挽电路，三极管的好坏可以用万用表二极管档位测量，如有异常最好是同时更换。另外还有比较重要的一个IGBT栅极电阻，此电阻为栅极的泄放电阻，一端接栅极，另一端接地，阻值有的是4.7K，有的是10K，因为栅极内部存在结电容，在不导通的情况下，驱动管存在的穿透电流会对它进行充电，随着充电电压不断上升，很容易损坏IGBT，所以设置此电阻是将微小的穿透电流引入到地，此电阻开路也会造成爆管。现在新式电磁炉主板上在栅极上又加了一个18V稳压管，检修的同时也要检测稳压管是否击穿。 4，检查同步电阻和上电延时电路。同步电阻为靠近散热片附近的大功率精密电阻，一般情况下同步电阻不易产生爆管，它会造成的故障为不加热，但如果电阻在坏与不坏的边缘，阻值不稳定，会造成信号有时同步有时不同步，这样就会导致爆管了，不过几率不大。上图中的Q201属于上电延时电路，原理是当上电的瞬间，各个电路还不稳定的时候，300V直流由降压电阻和二极管给基极一个高电平信号，将驱动信号拉低，以免MCU在不稳定的情况下误输出高电平信号驱动IGBT，造成爆管，所以要重点检查此三极管和相关电路。 5，上电测量直流供电电压是否正常。整流桥输出的300V，驱动所需的18V，MCU供电所需的5V，这几路电压如果不正常或者带负载能力弱，会造成不定时爆管，这是由于供电电压不稳定产生的爆管，所以主查开关电源电路。不过也有特殊情况，比如我遇到过风扇内部有轻微的短路，油污太多造成，一启动风扇就将18V电压拉低2V，造成驱动电压不稳定，产生爆管，更换风扇故障排除。 6，老式的电磁炉主板上都会有电压比较器LM339，其内部短路也会造成上电爆管，而新式的电压比较大多集成在专用芯片上，电路被大大简化，芯片的故障率较低，但不排除周边电路引起的故障。 灯泡法检测为了防止上电爆管，我们可以做一个简易的工装来检测，一个灯头，一个插座，一个插头和一根电线，按上图中接，220V接一个接头，电磁炉处接一个插座，将100W灯泡用电线串联在电路中。其原理很简单，就是利用灯泡串联在电路中来限制电磁炉的电流，当修复爆管故障后，将电磁炉插在这种插座上不开机不放锅，如果灯泡很亮，说明内部有短路，需要重点检查主板中的整流桥和二极管电容之类的元器件。正常情况下灯泡不会亮或微亮，说明加热主回路没有问题，此时开启功能键不放锅看显示是否正常，显示正常之后，拔下插头接在正常电源上可以放锅试机了。 需要说明，现在新式的电磁炉都有EMC电磁兼容防护磁环，并且内部高压滤波电容也设置的很大，所以接在这种工装上灯泡会很亮，这是由于电感和电容的阻抗导致，但不代表内部有短路，所以遇到这种情况可以把灯串在整流桥前。既可以有效防止上电爆管的发生，判断灯亮的度亮度也同一般电磁炉一样 。
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