|
设备配置 一、采煤机 选型原则： 1、工作面倾斜长1278.8m,走向宽179m,倾角5～11°。煤层平均煤厚0.91m,工作面采高1.3m，直接顶为泥岩，直接底为粉砂岩，岩石硬度系数f=3.0。选用710型采煤机满足生产能力。 2、适应采高及与支架运输机的配套要求。 根据以上原则选用：MG2x160/710-AWD型交流变频电牵引采煤机，其主要技术参数： 采煤机型号：MG2x160/710-AWD 采 高：0～2.569m 截 深：630 mm 适用倾角：≤30° 牵引力400～240kN 滚筒直径：φ1250mm； 滚筒转速：1470r/min 牵引速度：0～7.6～12.6m/min 机面高度： 853mm 牵引型式：齿轮－销轨 最小卧底量：346mm 灭尘方式：内外喷雾 装机功率：707.5kW 电压：1140V 机重：29 T 二、运输机 1.选型原则： 按照运输机满足综采支架、采煤机间的三机配套要求。选用：工作面选用SGZ-630/264型中双链刮板输送机（简称面溜子）。 2.SGZ-630/264型中双链刮板机技术规格： ①主机 出厂长度：179m 输送量：260t/h 刮板链速度：0.75m/s 垂直方向弯曲：正负3° 水平方向弯曲：正负1.2° 中部槽规格：1500×630×190mm ②刮板链 型式：中双链 （中心距90mm） 规格：2-Φ22×86mm 刮板链速0.75m/s 刮板间距：946mm 最小破断负荷：≥610kN ③．电动机 型号：YSB－132 转速：1475r/min 电压：1140／660V 功率： 132kW ④．减速机 型号：JS110 传动比：39.324：1 液力偶合器型式：水介质液力偶合器YOXD-500S 3.根据面刮板输送机运输能力，采用SZB-630/40T转载机满足输送要求，转载机型号：SZD-630/40T。 SZD-630/40T转载机技术规格： 装机功率：55KW 电压：660/1140V 输送量：200t/h 刮板链速度：0.86m/s 长度：40m 电动机型号：YBS-40Q 转速：1470r/min 液力耦合器型号：YOXD400 工作液体：清水 注水量：12.5L 4.根据转载机运输能力，胶带输送机选用2部DSS80/40/55x2型带式输送机。其技术参数为： 输 送 量 ：400t/h 输送长度 ：1400m 输送带宽度：800mm 输送带速度 ：2m/s 贮藏带长度：50m 转载机行走长度：12m 主电机 型号：DSB-55-4 功率： 55KW 转速：1475r/min 电压：660/1140V 三、液压支架的主要技术特征： ZY3200/7.5/16液压支架的主要技术参数： 型号：ZY3200／7.5／16 高度：750～1600 mm 宽度：1420～1590 mm 中心距：1500 mm 初撑力： 1945～2324kN 工作阻力：2458～2937kN 支护强度：0.47～0.56 MPa（f=0.2）对底板比压：前尖端1.3～1.5MPa 操纵方式：临架操作 重量：8310kg 四、泵站 （一）泵站及管路选型、数量 选用BRW-200/31.5型乳化泵，分别装备二泵一箱，选用Ф25mm高压钢管为进液管路，Ф32mm高压钢管为回液管路，Ф16mm、Ф13mm和Ф10mm作为支架管路，耐压均在40MPa以上。 乳化液泵 选用：BRW-200/31.5乳化液泵及RX-200/16泵箱 1.乳化液泵技术参数 公称压力：31.5MPa 公称流量：200L／min 电机功率：125kW 电机电压：1140V 电机转速：1475r/min 2.乳化液箱技术参数 型号：RX－200／16 有效容积：1600L 额定卸载压力：31.5 MPa （二）泵站设置位置：泵站安设回风联络巷。 （三）使用规定 1.保证泵站压力不低于30MPa；乳化液浓度3%--5%。使用自动配比仪，必须使用糖量仪测量乳化液配比浓度。乳化液对水质的要求：无色、透明、无臭味，水中不应有机械杂质及悬浮物；PH值在6-9范围内；氯离子的含量不大于5.7 mg当量/L（200mg/L）；硫酸根的含量不超过8.3mg当量/L（400mg/L）。水质超出指标应进行处理，水质应每季度检查化验一次。 2.要加强支架与泵站的维修,杜绝液压系统的窜漏液。当泵站压力达不到30MPa时，应立即停泵，并通知有关人员进行检查，检查处理合格后再重新启动。 附表：工作面设备配置见表。 工作面设备配置表
顶板管理 第一节 支护设计 一、液压支架支护强度及工作阻力验算 根据21706工作面矿压参数确定；初次垮落步距14m,初次来压步距34m，周期跨落步距17m。 （一）根据经验公式进行支护强度计算 依照经验，通常工作面支架必须能够有效支撑6至8倍采高的岩石容重，则支护强度为： P=8hYg =8*1.30*2.5*9.8=254.8(KN/m2)，即0.255 MPa Y---岩石的容重 h---工作面平均采高 （二）采场初次来压阶段顶板控制 1、满足直接顶第一次断裂时控制要求的支护强度PT PT= Mz×γz×Cz/2 LK=4.5×2.5×14/（2×4）=19.7T/m2=0.20MPａ 式中：Mz—直接顶厚度 取4.5m(根据21706工作面矿压观测报告) γz—直接顶岩层容重 ，取2.5T/m³ Cz—初次垮落步距，Cz取14m 2、满足老顶下位岩梁第一次断裂时控制要求的支护强度 PT =A+ ME×γE× Cl/4 LK =12.5+5×2.5×34/（4×4）=39.0625T/ m2=0.39MPａ 式中: A—直接顶给定载荷 kN/㎡；A=MZ×γZ=5×2.5=12.5T/m2 ME－老顶厚度 取5m； γE －老顶密度 取2.5T/ m2； C1—初次来压步距，C1取34m; CE—周期来压步距，CE取17m; Lk-支架控顶距, Lk取4m 支架工作阻力计算 RT =PT×ST RT =39×6=234T=2340kN （三）采场正常推进阶段顶板控制及支架选型计算 支架支护强度和阻力必须满足下式要求： PT=A+KA×ΔhA/ΔhT 其中A=MZγZ=5×2.5=12.5T/m2 KA=MEγELK/2lk=5×17×2.5/2×4=26.56T/m2 ΔhA为岩梁无阻碍最终沉降值，ΔhT为要求控制的采场顶板下沉值，根据存在“内应力场”实际情况，当ΔhA=ΔhT时，可以确定支护强度的下限值： PTmin=A+ KA×ΔhA/ΔhT=12.5+26.56=39.06T/m2=0.39MPa 支架工作阻力计算 RT=PT×ST RT=39.06×6=234.4T=2344kN （四）液压支架的主要技术特征： ZY3200/7.5/16液压支架的主要技术参数： 型号：ZY3200／7.5／16 高度：750～1600 mm 宽度：1420～1590 mm 中心距：1500 mm 初撑力： 1945～2324kN 工作阻力：2458～2937kN 支护强度：0.47～0.56 MPa（f=0.2） 对底板比压：前尖端1.3～1.5MPa 操纵方式：临架控制 重量：8310kg 通过上述计算，工作面选取的支护强度0.47～0.56 MPa大于0.39MPa，工作阻力2458～2937kN大于 RTmax =2344kN。因此所选液压支架满足使用要求。 （五）支护设备选择 工作面选用基本液压支架ZY3200/7.5/16型支撑掩护式支架。从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为1～120#支架。 二、顶板管理方法 采用全部跨落法管理顶板。 三、 确定超前支护 根据《煤矿安全规程》和《2017年集团公司技术管理规范》，工作面端头切顶排向前30m，确定两平巷超前支护距离为30m,工作面前方30m的巷道必须进行加强支护。 四、通过上述比较分析,确定21707工作面支护方式如下： 液压支架：ZY3200/7.5/16 放顶步距：0.6m 最大控顶距：4.0m 最小控顶距：3.4m 采空区处理方式:全部垮落法 |
|
|
来自： 赵官采煤专业 > 《设备选型（6分）》
