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为了提高公司的建筑安装工程质量，促进建筑安装工程质量再上新台阶，以保证工程质量验收时各项符合规范规定要求；现制定以下内容，具体包括工程宏观检查和工程微观检查，公司在今后检查工作中将会对如下方面的工作实体和资料进行进一步加强，希望各单位在今后的施工中遵照执行： 一、工程宏观检查： 1、是否有影响结构安全和使用功能的裂缝和明显变形（裂缝不论是何种原因造成的）； 2、是否存有渗漏并影响使用功能。 二、工程微观检查： 1、地基与基础工程 （1）实体检查内容： 1）土方工程：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，是否遵循'开槽支撑，先撑后挖、分层开挖，严禁朝挖'的原则；采用机械开挖时，是否挖至设计高程以上 20cm，以后用人工挖至设计高程；检查边坡是否稳定，是否有危险土体或悬空物体； 2）地基处理：材料（灰土、砂石等）的质量必须符合设计要求，表面平整度允许偏差 15mm，上平标高允许偏差 15mm；地基处理的每层铺设必须在底层的压实系数符合设计要求后进行，采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的 2/3深度处，对大基坑每 50~100m2不应小于 1个点，采用贯入仪或动力触探检测时每层检验点的间距应小«于 4m；工程竣工完成后检测其强度或承载力的必须满足以下标准：每单位工程不应少于 3点，1000m2以上的工程，每 100m2应至少有 1 点，3000m2以上的工程，每 300m2至少有 1 点，每一独立基础下至少应有点，基槽每 20延米应有 1点； 3）砌体基础：砖基础的材料必须符合设计要求，组砌方法要求正确，砌筑质量符合设计要求，水平灰缝厚度以 10皮砖平均 8~12mm为准，砂浆饱满度不得小于 80%，顶面标高允许偏差 15mm以及砖墙与混凝土的加强连接要正确，轴线位置的位移允许偏差 10mm；构造柱的马牙槎应先'退'后'进'，并且拉结筋要在'进'的部位开始搁放，拉结筋间距不得大于 50cm，且伸入墙内长度不得小于 1m；用木方制作皮数杆要根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆在标明皮数及竖向构造的变化部位；在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内陆面、防潮层、大防脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等； 4）砼基础：钢筋混凝土基础的表面平整度允许偏差为 8mm，结构密实，几何尺寸允许偏差为-5~8 mm，标高、轴线：基础允许偏差为 15 mm，独立基础允许偏差为 10 mm，混凝土取样与试件留置是否符合以下要求：每拌制 100盘且不超过 100m3同配比的混凝土，取样不得少于 1次；砼试块数量比较少的情况要满足：平均值、最小值分别不得小于强度标准值的 1015和 0.95倍。 5）地下防水：检查内外表面是否有出水点；是否满足防水等级要求；尤其是 a）水泥砂浆防水层（基层是否满足砼强度不得低于 C15，砌体结构砌筑用的砂浆强度不低于M7.5），应密实、平整粘接牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷，接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角应做成圆弧形；b）卷材防水层卷材接缝粘接牢固、封闭严密、卷材平整、顺直，不得有空鼓、翘边、褶皱等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形或 45º（135º）折角，还应在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴 1~2层相同卷材，宽度不宜小于 500mm。 （2）要查阅以下技术资料： 1）工程地质勘察报告； 2）回填土密实度检测报告；测试点要有坐标、标高、设计要求、结论意见； 3）沉降观测记录：现场要有沉降观测点，沉降观测记录要符合有关规范规定，观测时间，沉降量、沉降差均符合要求，并有结论意见； 4）地基钎探记录； 5）地基处理记录；地基验槽记录； 6）地基与基础使用材料质量证明文件及进场复验记录，砼及砂浆强度检验记录及强度评定； 7）地基基础部分分项工程检验评定资料，隐蔽工程验收记录； 2、主体工程] 1) 砼结构工程 a）混凝土：砼的表面平整允许偏差为 8mm，要求结构密实，混凝土的几何尺寸必须在-5mm~8mm范围内，标高：层高满足 10mm，全高满足 30mm，轴线允许偏差：柱、梁为 8 mm，预留洞留置位置必须满足设计要求；现浇混凝土构件外观质量是否有严重缺陷；现浇结构是否有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础是否有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；混凝土取样与试件留置是否符合以下要求：每拌制 100盘且不超过 100m3的同配比的混凝土，取样不得少于 1次；每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于 1次；混凝土试块数量比较少的情况要满足：平均值、最小值分别不得小于强度标准值的 1.15和 0.95倍； b）模板：楼板模板支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面 20~30cm处一道，往上纵横方向每格 1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固；当层间高度大于 5m时宜选用多层支架支模；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000； c）钢筋：钢筋绑扎接头应符合搭接长度的末端距离弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化流量、顶端留置以及变压器技术等焊接参数，调伸长度选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋的加大而增长，当焊接HRB335、HRB400钢筋时，调伸长度宜在 40-60mm内选择。在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接接头数量太少，可在 1周内累计计算，若累计仍不足 300个接头，则应按一批计算，在力学性能检测时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中 3个拉伸试验，3个弯曲试验；采用电渣压力焊时必须符合接头四周焊包凸出钢筋表面的高度不得少于 4mm，钢筋与电极接触处无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于 3º，轴线偏移不得大于 0.1的钢筋直径且不得大于 2mm；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，还要绑扎钢筋的缺口、松口数量不得超过绑口的 10%，且不能集中。 2）砌体结构工程：砌体材料必须符合设计要求，组砌方法要求正确，砌筑质量符合设计要求，水平灰缝厚度以 10皮砖平均 8~12mm为准，砂浆饱满度不得小于 80%，顶面标高允许偏差±15mm，以及砖墙与砼的加强连接要符合设计要求，轴线位置的位移允许偏差10mm；脚手眼补砌填塞时灰缝必须用砂浆填实，不得只用干砖填塞； 门窗洞口高度必须在±5mm范围内，外墙上下窗口偏移允许偏差为20 mm，预留洞留置位置是否满足设计，构造柱的马牙槎应先'退'后'进'，并且拉结筋要在'进'的部位开始搁放，拉结筋间距不得大于 50cm，且伸入墙内长度不得小于 1m；在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应小于 1m，高度不应超过 1.5m；a）用木方制作皮数杆要根据设计要、砖规格和灰缝后代在皮数杆上标明皮数及竖向构造的:变化部位墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、楼板、梁及梁垫等； （2）要查阅以下资料 1）主体工程所使用的材料、构配件的合格证和复试报告； 2）主体工程的砼、砂浆、钢筋连接试验等施工实验记录； 3）主体工程的的测量检验记录（如主体工程标高、全高垂直度等）； 4）主体分部、分项工程验评资料是否齐全和符合有关规定； 5）主体结构隐蔽验收记录和大型构件吊装记录； 6）主体工程砼与强度评定记录； 7）主体工程重大设计变更记录； 3、建筑屋面工程 (1) 实体检查内容： 1）屋面保温层厚度是否满足允许偏差（松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为+5%且不大于 4mm）；屋面防水工程是否有渗漏现象（蓄水时间不少于 24h）；卷材防水层搭接、收头粘接是否牢固，卷材防水层屋面基层与突出屋面结构交接处以及基层转角处是否做成圆弧形并且卷材上翻不得小于 250mm（天沟、檐沟内卷材应顺向铺设，尽量避免卷材上边搭接，搭接留在侧面，不能留在沟底，沥青防水卷材圆弧半径 100~150mm，高聚物改性沥青防水卷材圆弧半径 50mm，合成高分子防水卷材圆弧半径 20mm）。 2）瓦屋面工程的瓦面平整、行列、搭接是否满足设计要求；脊瓦搭盖长度、顺直度是否满足规范要求，铺贴泛水处的卷材时应采用满粘法，泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定 a）墙体为砖墙时，收头可以直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉固定并用密封材料密封严密，压顶应作防水处理，卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定，凹槽距屋面找平层高度不应小于 250mm，凹槽上部的墙体应作防水 b）墙体为砼时，卷材收头采用金属压条顶压并用密封材料密封。 3）屋面细部处理：刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为 3mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密；水落口、天沟、檐口及立面卷材收头等施工必须符合：a）水落口应牢固地固定在承重结构上，当采用金属制品时，所有零件均应做防水处理；b）天沟、檐口铺贴卷材应从天沟底开始， 当沟底过宽、卷材需要纵向连接时，分割缝隙是否从防水层以上部位开始， 分格缝填料是否符合要求，分格缝是否把应断开的部位全部断开；Ⅱ类防水建筑有几道防水层，是否有一道防水卷材类防水材料； (1) 查阅以下资料： 1）使用防水材料合格证和复验报告； 2）查阅屋面蓄水试验记录； 3）查阅隐蔽工程记录和防水工程分项评定核验资料； 4）屋面分部的细部处理和变形缝处理情况； 5）屋面工程分部分项工程质量检验评定。 4、装饰工程 A、门窗工程 (1) 实体检查内容 1）查看门窗制作：a）木门翘曲：框不得大于 3cm、扇不得大于2cm b）表面平整；扇不得大于 2cm；c）线长度差：扇不得大于 3cm； 2）安装：a）木门门窗框的正侧面垂直度允许偏差为 2mm，门窗槽口、对角线长度差允许偏差为 3mm； b）铝合金门窗门窗框的正侧面垂直度 2.5mm，门窗竖向偏离中允许偏差 5mm等； c）塑料门窗横框水平度允许偏差 3mm，推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差 2mm等，精细程度，安装牢固、开关灵活、位置正确、窗台高度是否符合标准规范要求，五金配件齐全、缝隙均匀、封闭严密情况；油漆是否光亮、涂饰是否均匀、无透底、漏涂。（主要是门扇侧面） 2）铝合金和塑钢窗框和墙体连接处保温、打胶细腻程度是否符合要求；是否有污染和划痕；面积较大门窗刚性情况； 3）查看外墙门窗安装的水平与垂直度及内外深度； 4）门窗安装缝隙严密程度，小五金安装细腻、油漆目测及手感质量状况； (1) 查看以下技术资料： 1）门窗水密气密性荷载试验检测记录； 2）门窗出厂合格证明； 3）门窗分部工程质量检验评定记录。 B、楼地面工程 (1) 实体检查内容： 1) 查看饰面砖的表面平整度允许偏差为 3mm，阴阳角方正允许偏差为 3mm，接缝直线度允许偏差为 2mm，垂直度允许偏差为2mm；块状地面的平整度和色泽均匀程度，地面铺贴是否牢固，有无空鼓现象；板块裂纹、掉角和缺棱、翘曲、污染及二次打磨等缺陷，踢脚线（板）高度（或出墙厚度一般为 6~8mm）要一致，踢脚板与地面砖必须要求上下对缝；整体地面平整度、色泽均匀度、分格条显露情况，是否有空鼓、裂缝。特别要注意大面积水泥地面分格情况，空鼓、裂缝情况。 (1) 查看以下技术资料： 1）各类材料的出厂合格证 7及必要的复验报告： 2）楼地面分部工程质量检验评定记录。 C、抹灰工程 (2) 实体检查内容： 1）对装饰工程的每个分项君要显示出精致、细腻，墙面不仅大面积质量上乘，细部处理也要好；尤其是阴阳角的直线度还有抹灰时必须首先进行基层处理（基层表面要保持平整洁净、无油污染浆等），其次如需钉钢丝网的部位必须按要求进行（如砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处，无设计要求时必须符合：直径不小于1.6，网眼为20*20钢丝网，用钢钉和射钉每200~300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于 220mm，与不同基层的搭接宽度每边不小于 100mm，做到牢固均匀），第三）喷水湿润（喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在 20mm左右），第四）甩浆（要使墙壁面布点均匀，不得遗漏，浇水 24h，袋水泥浆液达到一定强度后再抹灰）第五）找方（先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条短墙的控制线，相邻控制线间要相互垂直），第六）放线（根据控制线将线引至墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可以从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰），第七）贴饼、冲筋，第八）基层抹灰；第九）界格（为防止抹灰开裂，外墙抹灰时候应设界格，横向以上下窗口界格为准，竖向界格以不超过 3m为宜，外墙界格缝间距一般为 1m左右），第十）面层抹灰：抹灰工程应分层、加强进行的:强矿当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时应采取加强措施，一般采用钢丝网；不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时候，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 2）检查各类抹灰工程表面（平整度、立面垂直度、阴阳角方正全部小于 4mm）、接槎是否平整，有排水要求的部位应做成滴水线（槽）是否满足不小于 10mm，孔洞、槽、盒边缘是否整齐，距地面高度是否一致，管道后面抹灰是否平整；墙体与门窗框交接处抹灰是否有空鼓、裂缝；观感效果如何，特别是外墙抹灰是否有空鼓、裂缝、污染；管道井抹灰必须按设计要求进行抹灰； D、涂饰工程 实体检查内容：1）水溶性涂料涂饰工程的基层腻子是否平整、清洁干净、牢固，含水率是否符合要求，无砂眼裂纹，涂饰颜色是否均匀一致，不得漏涂、透底、起皮；装饰线、分色线、直线度（以上小于 2mm）是否顺直、宽窄一致；尤其是储藏室（层）、阁楼层和外墙装饰线条（角）。外墙干挂石材的平整度、接缝均匀度、平整度，打胶密实度及细致程度，外墙干挂石材无缝设计时，必须有可靠的防风雨措施。湿贴石材的平整度、接缝均匀顺直度，是否出现大花脸现象；2）溶剂性涂料涂饰工程基层必须干燥，清洁干净，光泽均匀，表面光滑，无刷纹，明显处不允许漏涂、透底、起皮和反锈。 E、吊顶工程 实体检查内容：吊杆要求牢固和防腐处理要求良好；吊杆距主龙骨端部的距离是否不大于 300mm，当吊杆长度大于 1.5m时是否设置了反支撑，吊顶的高度（弹线时水平差小于 5mm）是否符合设计要求，龙骨安装平整、牢固程度；暗（明）龙骨的安装要求是否明确，块材安装牢固、平整、接缝顺直度，严密情况，吊顶木质部分是否进行防火、防腐处理，油漆是否均匀，无透底、漏涂。 F、散水工程 散水抹灰表面是否存在明显裂缝、脱皮、麻面等缺陷，纵向是否按规定设置伸缩缝（伸缩缝按延长米间距不得大于 4m，房屋转角处应做 45 。缝），横向与墙根交接处留置沉降缝（缝宽15~20mm，并且要彻底断开），填嵌材料必须符合设计要求以及填嵌方法要求正确。 G、细部结构： （1）实体检查内容：是否满足安装牢固、配件齐全，表面平整、洁净、线条顺直等要求；尤其是护栏和扶手制作与安装工程预埋是否符合设计要求，必须满足：护栏高度不应小于 1.05m，允许偏差为 3mm，栏杆间距允许偏差为 3mm，扶手直线度允许偏差为 4mm，栏杆离地面或屋面 10cm高度内不得留空； (1) 查看以下技术资料： 1）各类材料、配件出厂合格证或复试报告； 2）分项装饰工程计算书、施工图纸和设计说明书； 3）装饰分部工程质量检验评定记录和隐蔽工程验收记录； 4）外墙饰面砖抗拔试验报告。 5、玻璃幕墙分项工程查看的主要内容 （1）实体检查内容 1）承建设计与施工单位有无承担幕墙的资质； 2）玻璃幕墙表面是否平整、洁净、无破损；整幅玻璃的色泽是否均匀一致；不得有污染和镀膜损坏；密封胶缝是否横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直；防火、保温材料填充是否饱满、均匀，表面是否密实、平整，构造措施符合设计要求； 3）幕墙框架及立柱连接方法是否符合设计与有关规范要求，预埋螺栓抗拔试验报告； 4）是否有设计计算书和设计图纸，原土建设计单位认可；后置预埋螺栓抗拔试验报告； 5）幕墙水密、气密、荷载和平面变形试验报告； 6）打胶的厚度、宽度是否符合设计要求；接缝均匀度、平直度、打胶密实度、细腻度；是否有污染、清晰程度如何； （2）查看以下技术资料： 1）幕墙制作的出厂合格证及安装质量检验评定资料； 2）幕墙防火是否符合规范要求（层间和隔墙符合要求）； 3）使用材料（玻璃、铝型板、结构胶、预埋件、钢骨架、螺栓等）合格证及复试报告，相溶性试验报告； 4）幕墙制作质量证明及安装质量检验评定记录； 5）石材、金属幕墙类同玻璃幕墙。石材用密封胶的耐污染性试验，铝塑复合板剥离强度试验。 6、暖卫工程 （1）实体检查内容： 1）各类管道（塑料管道与其他金属管道平行敷设时应有不小于 100mm 净保护距离，穿楼板时防水房间钢套管高出楼、（地）面50mm，其他房间 20mm，地漏采用水封深度不低于 50mm的深水封，地漏顶面低于地面 5~10mm），管道安装支、吊架间距；a）PPR管道最大支承间距 公称直径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 间距 （m） 立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平 管 冷水 管0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.35 热水 管0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 - - b）槽连接管道最大支承间距管径（mm） 最大支承间距（mm） 65~100 3.5125~200 4.2250~315 5.0 注：1、横管的任何两个接头之间应有支承； 2、支架不得支承在接头上c）排水塑料管道支、吊架最大间距（m） 管径（mm） 50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 d）采暖钢管水平安装的支、吊架最大间距公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架 的最 大间 距（m） 保温 管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 不保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 注：1、散热器支管长度大于 0.5m时应在支管中间安装角钢托架；2、立管卡安装：楼层高度≤5m，每层必须安装 1 个，>5m时每层不得小于 2个，匀称安装；3、管卡高度距地 1.5~1.8m，层高 4m内可居中安装，同一房间内管卡高度一致。 e）暖塑料管及复合管管道支架的最大间距：管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间 距（m）立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4水平管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 - - 各种螺栓露出螺母 2~3丝，给水、采暖管道坡度 3‰，排水塑料 管道坡度见表 f）排水塑料管道坡度： 项次 管径（mm）标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 坡向正确，立管顺直（每米偏差 2mm以内），固定牢固、合理，器具安装细腻（散热器背面至墙表面距离 30mm，距窗台大于 50mm，距地 150~200 mm，带足散热器据实安装）、牢固、无漏垫、打胶封堵严密； 2）查看所有管道、阀门、卫生洁具等处是否有渗漏情况， 有无显露不安全隐患；管道井是否按要求进行挂锁等方法封闭；管道防腐、保温材料是否符合设计要求（保温层厚度大于 50mm，保温表面保护层搭接长度大于 20mm表面圆直、平整、封口严密、无空鼓松动）； 3）使用复合管和塑料管道的配件配套是否符合有关规定要求；各类管道、设备是否有明显的标志和流向，暗敷设管道，隐蔽后在墙面或地面是否做出隐蔽位置标识。 4）设备（各类水泵、热交换器等）安装及运行是否正常，设备间、吊顶、管道井内，管道表面与周围墙或板面大于 50MM（有保温层按保温面计算）。散热器支托架安装数量项次散热器形式安装方式 每组片数 上部 支架数量 下部 支架数量合计 1 长翼型 挂墙 2-4 1 2 35 2 2 46 2 3 57 2 4 6 2 柱型柱翼型 挂墙 3-8 1 2 39-12 1 3 413-16 2 4 617-20 2 5 721-25 2 6 8 3 柱型柱翼型 带脚落地 3-8 1 18-12 1 113-16 2 217-20 2 221-25 2 2 2）查看以下技术资料： 1）使用材料、部件的质量证明文件及复试报告齐全完整，给水塑料管道应有防疫部门的检验合格证明及出厂试验报告。 2）上水、暖气管道冲洗（冲洗压力大于工作压力）、打压试验记录（塑料给水管道、热水管道为系统工作压力的 1.5 倍，不小于0.6Mpa，稳压 1h后，压降不超过 0.05 Mpa，严密性试验稳压 2h，压降不超过 0.03Mpa。采暖管道系统顶点压力不小于 0.03Mpa，塑料、复合管系统顶点压力不小于 0.4 Mpa。敷设在地面下的塑料管道隐蔽前后必须两次试压。）地面、墙内、管道井内管道，应分户、分类、分系统做打压试验并有记录，阀门试验记录、系统清洗记录（用20~30mg/L游离氯消毒留存 24h后清洗）下水管道通水试验记录（灌水试验 5min液面不下降，通水试验无渗漏畅通）、通球试验记录（球径不小于管径的 2/3）； 3）分部工程隐蔽验收记录隐检内容详实、说明正确；施工时间排序合理，评定与汇总一致，隐蔽与评定时间是否吻合；尤其是地面、墙面内暗敷管道的坐标及标高的具体尺寸位置图，标住是否详实。 7、电气工程 （1）实体检查内容 1）防雷、接地安装（避雷针 1米以下ф12圆钢，1~2米用ф16圆钢垂直度为 2‰，明装引下线圆钢不小于 8mm，水平度为 2‰，且全长偏差不超过 10mm，弯曲处半径为直径的 10倍。支持件水平段间距 0.5~1 米，弯曲处间距为 0.3 米。每 30 米设一处检测点，高度不低于 0.3 米，扁钢之间搭接焊为宽度的 2 倍三面焊接， 圆钢之间搭接直径的 6 倍双面焊，圆钢与扁钢搭接直径的 6 倍双面焊）。管道井内 金属管道在检修门处做跨接接地，接地处应有标识，隐蔽验收记录齐全。 2）电气管线敷设（暗管表面距砖或砼表面净距 15mm，垫层内管线敷设保护层厚度大于 15mm，管进盒一孔一管，钢管入箱盒露丝2~3扣加根母护口固定。管距盒箱 0.1m处设卡固定。现浇板应在底筋以上布管，梁与板结合部位不允许布管，下引管在主筋内引下，砼内敷设 2根管以上，管间距 25mm。穿管绝缘导线总面积不超过管内截面积的 40%。）器具安装是否按规程操作； 3）查看电气线路是否存在线路不清、混用、串接和不接地（线路分色 A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，零线淡蓝色，保护地线黄绿色。导线连接挂锡或采用接地钮，压线帽。导线包扎橡胶带包首层然后用黑胶布封严。截面积在 2.5mm2以上的多股铜芯线用接线端子与设备或器具连接，插接式端子，端部挂锡。截面积 1.5 mm2以下的多股铜芯线挂锡处理。）等情况：配管、桥架（金属电缆桥架全长不少于 2处与接地或接零连接，非镀锌桥架跨接用铜编制软线最小截面大于 4桥架水平安装支架间距 1.5~3米 m，垂直安装不大于 2m，水平度每米不超过 2mm，垂直度不超过 3mm、两槽拼接水平度不超过 2mm，敷设在易燃易爆及热力管道下方，与管道平行、交叉间距0.5m）箱盘跨接情况；各类电缆挂牌标志情况； 4）查看弱电与强电穿管进箱是否分开，包括电视、电话、烟感器位置、距离。（烟感器安装间距不超过 15m，至端墙的间距不大于安装间距的 1/2）等； 5）查看吊顶内、木饰部分内各种管道、线路敷设安装及防火措施、支吊架牢固、标识等（竖井内电缆支架至最上层顶部不小于150~200mm，最下层至沟底或地面下不小于 50~100mm）。 6）配电箱（底边距地不低于 1.5m，接地采用铜编制软线不低于 4 mm2接线端子压接）。控制柜（屏台）及插座、开关坐标标高线路联结等安装是否符合设计要求（插座距地不小于 0.3m，厨卫间1.5m，幼儿园、小学 1.8m。开关距地 1.3m，距门框 0.15~0.2m，通断标识一致。开关、插座同一室内高差不大于 5mm，成排安装不大于1mm。）各种配电箱开孔方式及管口安装等。（进入落地式配电箱的管口高于基础面不小于 50mm，不大于 80mm。） （2）查看以下技术资料 1）防雷、接地电阻测试记录（满足设计要求、最大电阻值不超过 10Ω）；电气工程绝缘（满足设计要求、最低电阻值不低于 0.5兆欧）、耐压检测记录； 2）电气工程所用的材料、部件、设备出厂合格证及复试报告、电气设备试验、调整、运转记录（住宅楼加负荷通电试验 8h，公建楼加负荷通电试验 24h，住宅按单元试验，公建按楼层、区段试验，每两小时记录一次。），高低压配电和弱电部分技术资料； 3）电气分部的隐蔽工程验收记录和工程检验评定记录。 8、通风与空调工程 （1）实体检查内容： 1）对通风空调工程设备、电气安装、（可挠金属电线管吊顶及护墙板内敷设时每隔不大于 1m距离用专用卡子固定，和箱体连接处不大于 300mm，管与管、与箱盒做接地跨接，跨接线不小于 4mm2铜芯软线。）管道安装（柔性短管长度为 150~250mm范围内。风口表面偏差不大于 2mm，水平度偏差不大于 3‰，垂直度不大于 2‰）； 2）通风空调管道安装是否有渗漏现象，管道防腐、保温情况（矩形风管或设备保温钉分布，每平方米底面不少于 16个，侧面不少于10个，顶面不少于 8个。）支架正确齐全牢固，（非金属风管间距为2~3m）铜管在吊顶、地沟、管井内安装时管中心距墙面、柱面的距离必须满足小表规定： 公称内径 DN 光管 保温管15 90 13020 95 13525 100 14032 110 15040 115 15550 120 16065 130 17580 145 185100 155 195125 170 210150 180 225200 210 260 铜管活动支架间距： 公称内径 DN 垂直管道间距（m） 水平管道间距（m）15 1.4 1.220 2.4 1.825 2.4 1.832 3.0 2.440 3.0 2.450 3.0 2.465 3.0 3.0 80 3.5 3.0100 3.5 3.0125 3.5 3.0150 4.0 3.5200 4.0 3.5 （空调水管道水平安装起点、阀、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支吊架。）各类管道设备有无明显的标准和流向； 3）通风运行噪音情况： （2）下技术资料： 1）各类材料设备的出厂合格证和复试报告； 2）通风、空调调试报告及测试记录各类阀门试验报告，通风工程漏风量，风量平衡； 3）制冷机组和管道试验记录，电气安装隐蔽工程验收记录； 4）通风、空调分部工程质量检验评定记录。 9、消防工程 （1）实体检查内容： 1）各类管道（管道支架与喷头之间的距离不小于 300mm，吊架间距不大于 3.6m，每段配水管设置防晃支架不小于 1个）、设备（报警阀组距地面高度 1.2m，两侧与墙不小于 0.5m，正面与墙不小于1.2m）、器具制作、电气安装（暗设线管距墙面距离不小于 30mm，钢管与其他管道平行净距不小于 0.1m，消防控制设备外接导线用金属软管做套管时，其长度不大于 2m，固定点间距不大于 0.5m并接地。）是否符合设计要求； 2）管道、设备、器具是否渗漏； 3）各类设备运转情况； 4）明装管道、烟感喷淋头（探测器周围 0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口边水平距离不小于 1.5m，至顶棚多孔送风口水平距离大于 0.5m，安装间距不超过 15m，手动和区域报警器底边距地 1.5m，）消防箱安装（栓口距地面 1.1米，偏差±20 mm，栓口朝外不应装在门轴侧。阀门中心距箱侧 140mm，距箱后 100mm，偏差±5mm）质量是否符合设计要求； （2）查看以下技术资料： 1）消防施工单位资质证明； 2）各类设备合格证及试验报告； 3）消防设施调试记录，各类隐蔽工程验收记录和分项工程评定； 4）消防检测单位检测报告 5）市级消防主管部门验收通知书。 10、电梯工程 （1）实体检查内容 1）电梯运行是否达到设计要求，是否能正常、平衡运行； 2）查看电梯机房（机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙 20~40mm，井道孔洞四周设置高度不小于 50mm台缘。）配电箱、柜（控制柜离门窗、墙的距离不小于 6000mm；极限开关墙上安装时距地 1.2~1.4m）设备（缓冲器偏移不超过 20mm，钢带轮支架倾斜不超过 50mm，层门低坎至轿箱坎之间水平距离 0--~+3mm，层门锁紧元件最小啮合长度 7mm，）电线、电缆（随行电缆蹲底距地 100~200mm）。器具安装是否符合设计及验收规范规定； （2）查看以下技术资料； 1）电梯安装单位资质证明； 2）电梯合格证及开箱检验记录； 3）主要设备合格证 4）电梯运转、调试记录 5）电梯工程质量检验评定记录和隐蔽验收记录； 6）电梯检验报告（质量技术监督报告）； 7）电梯安装合格证。 |
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