UG NX 管道加工

使用管加工工序来加工复杂的内表面，例如见于内燃机进气歧管和汽缸盖中的内表面。

这些发动机组件通常使用铸件创建，并且端口的内部区域必须进行加工才能创建提供最大气流速度的光顺表面。

管粗加工  和管精加工  工序类型可用于同时从两侧完整粗加工和完整精加工端口内部。可以重叠管道中间的刀轨以确保完整而光顺地覆盖曲面。

以下图像显示管加工刀轨的几个示例：

部件、检查和毛坯几何体

可以在工序中指定或者在工件中定义部件和检查几何体。只能在工件中定义毛坯几何体。

管道几何体

必须在管加工工序中指定切削区域。但是，不像其他可变轴曲面轮廓铣工序，可以包含不属于正在加工的实际部件的曲面，而不必创建单独部件或工件。

注释	切削区域中的所有面必须形成一个单个片体。

使用不属于部件的几何体很有用，例如：

覆盖孔或缝隙	在其起点或终点延伸刀轨	将管几何体拆分进几个分隔的区域

注释	比较好的做法是不要选择完全或部分与部件几何体重叠的面。

不带重叠的延伸	带重叠的延伸（不推荐）

指定中心曲线  命令使用定义曲面组中心的曲线几何体。中心曲线定义以下内容：

• 切面的方向。光顺前，切削平面垂直于中心曲线。

• 管道外的退刀运动。退出管道时，中心曲线防止切削刀具与部件或任意剩余坯料发生碰撞。

• 管道的进入侧和退出侧。进入侧由中心曲线的起点决定，如下所示。

  注释	通过在进入侧附近拾取来选择曲线。可以使用反向  按钮将起点更改至中心曲线另一侧。

中心曲线：

• 应延伸至超出切削区域，尤其当  在边上滚动刀具选项激活时。

• 可以是一组连续成链的曲线和直线。

• 必须与切削几何体保持距离，至少为刀具半径 + 剩余坯料的长度。

如果不指定中心曲线，NX 会假设管道的进入侧是最接近 +ZM 方向的一侧。

管道加工刀具

必须使用球头或球形切削刀具进行管加工工序。

管粗加工和管精加工驱动方法

使用驱动方法对话框中的加工区域组中的命令来控制刀轨的行为。

面	面命令可用于控制刀轨是从两端还是仅从一端加工整个管道。 两侧选项可用于加工两侧的管道。使用此方法可彻底加工管道。可以重叠管道中心的刀轨。 进入选项可用于加工进入侧的管道。通过设置中心曲线的方向指定进入侧。如果不指定中心曲线，NX 会将与 +ZM 轴的对齐程度最高的侧面指定为进入侧。 退出选项可用于加工退出侧的管道。通过设置中心曲线的方向指定退出侧。如果不指定中心曲线，NX 会将与 -ZM 轴的对齐程度最高的侧面指定为退出侧。
范围深度	范围深度命令可用于控制刀轨的深度。 中点选项可用于加工从进入点或退出点开始且在管道中间结束的管道。如果不能从一侧达到管道的中点，管加工工序会从另一侧尽量延伸刀轨以提供重叠。 从进入侧的最大值选项可用于从一侧加工管道至进入侧的最大深度点，同时避免未解算的碰撞。 从退出侧的最大值选项可用于从一侧加工管道至退出侧的最大深度点，同时避免未解算的碰撞。 指定选项可用于手动设置刀轨的起点和终点。例如，可以从 10.0000% 处开始刀轨，在 50.0000% 处停止。

2 精加工管道和端口的内表面

该示例显示如何精加工两组内表面：

• 小管口 (1)

• 大管口 (2)

1. 使用以下参数创建新工序来精加工小端口：

   类型组

   工序子类型组

   注释	球头铣刀和球面铣刀是支持管加工的仅有工具。

• 管精加工 

• 列表 = mill_multi_axis

2. 在指定切削区域行中，选择所示的较小端口中的面：

   

   提示	加工内表面时，修改对象显示→透明度设置来查看并选择几何体非常有用。

3. 单击指定中心曲线  并选择中心曲线。

   中心曲线的选择端决定刀轨的起点和终点。确保选择部件顶部曲线的端部，如图所示。

   

   注释	如果不指定中心曲线，NX 会假设进入侧是最接近 +Zm 方向的一侧。

4.  编辑轮毂精加工驱动方法。

   设置以下参数：

   加工区域组

   驱动设置组

• 切削模式 =  螺旋

• 步距 = 恒定

• 最大距离 = 2.0000 mm

  注释	默认情况下，此值设置为 % 刀具。使用默认设置可能导致步距非常小，从而延长生成时间。

• 切削方向 = 顺铣

• 侧面 = 两侧

• 范围深度 = 中点

5. 单击确定以保存设置。

6. 编辑切削参数。

   切削参数 →空间范围选项卡

   碰撞检查组

   安全设置组

• 刀具夹持器 = 2.0000 mm

• 刀柄 = 0.5000 mm

• 刀颈 = 0.1000 mm

• 侧倾安全角 = 0.1000

• 切削区域几何体 = 

• 部件和检查几何体 = 

7. 单击确定以保存设置。

8. 编辑非切削移动。

   非切削移动 →进刀/退刀选项卡

   进刀组

   在移刀选项卡上，设置以下参数：

   移刀组

• 每一步刀轴更改 = 0.0000

• 进给率距离 = 10.0000 mm

9. 单击确定以保存设置。

10.   生成并确认。

    注释	可能需要几分钟才能生成管加工工序，尤其是在最大距离设为较小值时。

    

    在刀具接近管口中心时，注意侧倾运动以避免碰撞。

11. 单击确定，完成工序。

12.  为大端口创建管精加工工序。

    除几何体组参数之外，使用和小端口一样的参数，然后如下图所示选择大端口的内表面和驱动曲线：

    

    
    

    要精加工大端口，可以使用延伸曲面来驱动端口曲面终点外的刀轨。

    提示	创建管加工工序时，您可以指定不属于部件几何体的切削区域曲面。如该示例中所见，这用来覆盖孔和缝隙，以及将刀轨延伸到端口的起止点外很有用。

    

13.  生成并  确认。

    注意，使用延伸曲面时，刀轨会在部件几何体外部开始和结束。

    

14. 单击确定，完成工序。

3 管加工切削区域曲面

以下示例演示不属于部件几何体的附加切削区域曲面的用法。

在该情况下加工的是单个管道区域，每次一个区域，区域之间由一个开放空间隔开。

示例 1

	可以在相邻的管道区域之间创建附加面。面包含在切削区域中。
	刀轨使用附加面作为边界，防止刀具加工相邻的管道区域。

示例 2

	可以将圆角曲面添加至附加面。
	使用圆角曲面可在拐角区域创建光顺的刀轨。