一、规划1)□是否真的有制作意义,目标是否切实可行 2)□技术规格(性能、大小、重量等)是否满足要求 3)□制作费用、制作期限是否合适 二、功能1)□是否可实现目标所设定的功能 2)□必要的功能是否都考虑到了 3)□是否考虑了机械所要求的动力源,信息源、信号线和控制机器等装配问题 三、机构、结构1)□机构与结构是否满足功能要求 2)□是否采用了最合适的机构 3)□是否采用了最简单的机构与结构 4)□力的作用线是否形成封闭回路 5)□平衡性是否良好,结构是否美观 6)□力线作用回路上,结构尺寸是否与作用力大小成比例 7)□轴的回转方向以及手柄、衬套的动作及方向是否正确,是否明确做了图示 8)□空气、油液的流动方向是否正确,是否做了图示标注 9)□是否考虑了振动问题(是否避开了共振点,对振动系统相异的部分是否已加以固定) 10)□对高速回转部分的考虑是否周到全面(因噪音、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热) 11)□对于平面度不良部位的安装,是否讨论了用3点式安装法 12)□对负荷问题是否不仅从驱动侧方面做了考虑,而且也对零件的重力及惯性力方面的影响做了研究、考虑 13)□对配线、配管是否采用了合适的固定 四、与外部环境的关系1)□是否抵抗外部条件的影响 2)□是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑 3)□是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化及间隙减少 4)□对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题是否有所考虑 5)□是否有因积水而产生冻结破裂的危险性 6)□对周围的影响是否允许(振动、噪音、发热) 7)□是否安置在能够利用的空间之内 8)□移动及动作时,与周围是否有干涉现象 9)□所利用的设备(水、空气、电力)是否可及时满足要求 10)□对安全、防灾等是否做了周密的考虑 五、形状1)□形状是否满足功能要求 2)□是否采用了最简单的形状 3)□其形状是否具有加工的可能性 4)□其形状是否便于组装及拆卸 5)□零件形状、孔形状、凹部分是否合乎规范 6)□是否为适应操作的最佳形状 六、强度1)□是否保证了静力学强度及疲劳强度 2)□弯曲变形是否没有问题 3)□带有电动机等强制振动要素的机械,其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率 4)□力线作用回路上,结构尺寸是否与作用力大小成比例 七、尺寸1)□尺寸是否遗漏 2)□是否有重复的尺寸 3)□其尺寸是否可行(要考虑到加工性) 4)□对倒角(C)及圆弧过渡(R)是否做了指定 5)□是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 6)□是否尽可能采用了整数尺寸 7)□配合的指定是否合适 8)□(与相关零件的)关联尺寸是否合适 9)□是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查(间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等) 10)□是否正确记入了用于固定、搬运时的尺寸 11)□是否记入了可动部分的行程(动作范围) 12)□锐边、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件,由于淬火等易产生局部应力集中及裂痕,为了防止出现这种现象是否对过渡圆弧的大小做了考虑 13)□尺寸的记入方法是否合适(考虑累积误差) 14)□累积尺寸是否无误 15)□是否标出了整体尺寸 16)□是否正确地表示了占有空间的大小 17)□是否考虑了公差(尺寸的允许误差) 18)□是否有不必要过严公差要求(并包含配合公差) 19)□对表面粗糙度是否做了指定 20)□表面粗糙度是否合适,是否有要求过严现象 21)□是否考虑了形位公差(平行度、垂直度、圆柱度等) 22)□所设公差是否合乎制作误差及组装误差要求 23)□是否考虑了加工基准面 八、重量1)□重量是否满足基本性能要求 2)□零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下 3)□20kg以上的零件是否配置了吊装结构 九、材料1)□机械性质(拉伸强度、刚性、硬度、比重)是否合适 2)□温度变化时,是否也能充分满足强度要求 3)□是否不至于因温度变化而产生热膨胀 4)□加工性能(切削性、焊接性、延伸性)是否没问题 5)□对有导电性、导热性要求的场合,是否指定了表面处理 6)□对钢铁材料是否考虑了热处理问题 7)□是否考虑了尽可能从库存品种选择材料 8)□没有库存品的场合,所选择的材料是否能弄到手 9)□是否无意中指定了特殊的材料(高价、无库存、加工性能差) 十、加工方法——钣金、焊接1)□是否可以弯曲 2)□能否焊接 3)□焊接指定有否遗漏 4)□焊缝处是否对联接螺母等有干涉现象 5)□是否考虑了焊接变形 6)□是否考虑了钣金公差 7)□是否考虑了防止应力集中问题 8)□是否没超出钢板的规格范围 9)□是否考虑了钢板厚度的统一性,以及使用扁钢及型钢 十一、加工方法——切削加工1)□机械加工是否可能 2)□是否考虑了用什么样的机械加工问题(用现有设备加工是否可能)(是否有未经验过的机械加工之处) 3)□是否考虑了刀具的形状及尺寸 4)□是否考虑了在凹处设置圆弧R的问题 5)□是否在凸处要设置倒角C 6)□精加工符号是否合适,记入有否遗漏 7)□精加工要求是否过于严格 8)□尺寸公差能否降低 9)□形位公差能否降低 10)□对滑动面、油密封及垫圈等部位是否采用了合适的表面粗糙度 11)□是否考虑了加工顺序 12)□加工是否可从同一方向进行 13)□尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合适 14)□是否夹紧余量 15)□是否考虑了加工基准面的问题 十二、加工方法——热处理1)□材质是否合适 2)□对淬火的深度、硬度等是否做了指示 3)□是否指定了淬火的范围 十三、加工方法——表面处理1)□是否有必要进行电镀或涂漆 2)□对电镀、涂漆部位的指定是否合适 3)□是否注意到了生锈的问题 4)□采取了哪些防锈措施 十四、装配、拆卸1)□是否能组装 2)□是否留有工具作业空间 3)□拆卸是否可能(对静配合部分是否能拆卸) 4)□拆卸时,必须要更换的部件是否做了考虑 5)□油密封、防尘密封、O型圈等在组装与拆卸时,是否不至于损伤 6)□是否能从部件单位进行组装拆卸(对部件交换时的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间是否做了考虑) 7)□是否考虑了组装调整的问题 8)□是否妥善处理了由于加工、组装等造成的累计误差问题 9)□是否可按零件号码的顺序进行组装 10)□是否能减少维修保养时的工具种类 11)□底维修作业上必要的一起能否连接得上 12)□是否已用图示法对维修作业时的人体动作姿势进行了确认检查 13)□维修性是否良好 十五、检查1)□对指定的精度能否进行检查确认 2)□是否研究了使用什么样的检查器具的问题 十六、搬运、安装1)□是否考虑了放置场所 2)□是否考虑了怎么搬运的事 3)□是否考虑了门的宽窄、通路、吊车、天棚的高度以及用手拿起的重量等问题 4)□是否考虑了拆卸输送的场合下,对所有零件的搬运问题 5)□是否检查了产品和零部件的包装以及放置形式的问题 6)□重心得位置是否合适 7)□是否考虑了现场安装 8)□地面是否足以承受载荷 十七、机械要素1)□使用的机械要素是否满足设计性能要求 2)□是否考虑了机械要素的通用性问题(特别是弹簧、齿轮) 3)□对购入零件的库存品有无及交货期问题是否做了确认 4)□没有库存品的场合,实际上是否能弄到手 十八、电气要素1)□电机的动力是否充分 2)□是否留有配线空间 3)□是否采取了对噪声、干扰等的处理措施 4)□接地是否良好 十九、操作性1)□是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题 2)□是否考虑了最大操作力、最合适操作力的问题 3)□手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致 4)□是否考虑了视觉角度等问题 5)□对明亮度、温度、音响等方面的舒适性是否做了考虑 二十、安全性1)□是否考虑了棱角割手以及碰伤、掉落、引火、爆炸、开裂、火灾、人体卷入等问题 2)□是否考虑了避免操作员与高温部接触的危险性,以及具备了紧急脱离性能、升降性和安全闸等措施 3)□是否存在由于燃料配管及油压配管的松动、损伤而产生的泄漏、或者由于电线短路而发生火灾的危险性 4)□有否安装有作业时的照明装置 5)□带轮、传动带等可动部是否设置了防护罩 6)□为了防止组装差错、调整差错、操作失误等问题是否设定了相应的防止措施 7)□是否设置了误操作、不良情况发生时,机械可自动停止于安全部位的自动保护装置 |
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