为什么电磁炉IGBT管总爆损?这么检修，才不会再次频繁损坏

播放GIF

摘要：为什么电磁炉IGBT管总是爆损?有的是在检修时，一通电就爆损，有的是更换IGBT管时，试机时就会再次爆损。也有人说，更换电磁炉IGBT没过多久有损坏了，还不如直接换板，本来30-40元的费用一下子增加成本几百元不等，那为什么我们不学会自己检修呢？所以今天小编特意为大家分享一篇关于电磁炉IGBT的检修汇总，从分析原因、到维修故障以及怎么防止再次爆破，希望对大家有帮助。

一、电磁炉IGBT损坏的原因是什么？

在电磁炉的维修中，功率管（igbt）的损坏占有相当大的比例，若没有查明故障原因就贸然更换功率管，会引起再次损坏。小编在此给出功率管的常见八大原因，仅供参考。

原因一：0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足。

在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其它电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。

原因二：IGBT管激励电路异常。

振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050S8550连带损坏。

原因三：同步电路异常。

同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。

原因四：18V工作电压异常。

在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。

原因五：散热系统异常。

电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

原因六：单片机异常。

单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。

原因七：VCE检测电路异常。

VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样得到其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏

原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平。

在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT 的损坏。

二、故障检修

以某品牌PC200N型电磁炉通电即爆IGBT管的维修为实例。

故障现象：一台该型电磁炉在维修试机通电时，即出现IGBT管爆损。
分析维修：该电磁炉已被多人修过但均未修复，目前只要一通电就爆损IGBT管。根据该故障的特点，维修范围锁定为：整机高低压供电电路、LC振荡电路、驱动放大电路、高压检测电路、同步电压比较电路及使能关机保护电路(见附图1)。小编的维修检测步骤如下：

1．维修时，将电磁炉前后壳打开，在电源线L端子上串联接入灯泡40W／220V(以防再损IGBT管)并上电待测。用500型万用表直流电压500V、50V、10V挡测得高压供电电路的滤波电容器C6(5uF／275V)两端电压+305V，正常；测得低压供电电路的滤波电容器EC7(220uF／25V)对地电压+18V，正常；测得滤波电容器EC2(220uF／16V)对地电压+5V，正常。
注：若上述电压异常，多为C6、C1、DB1(RS2006)、Q7(D667)、Z3(18V／0．5W)、C7(104)、U1(LM7805)、C2(104)及TRANS(TZ41／3123141)等元器件受损所致!会使电磁炉出现上电即爆损ICBT管、不停地检锅、断续加热、报警不加热及不报警不加热的故障。

2．取下加热线圈盘，上电时测得LC振荡电路中IGBT管的集电极C对地峰压快速上升至+35V后又降至+0．5V，正常；测得控制极G对地0V电压，正常。

注：若上述电压异常，多为C6、C3(0．27uF／1200V)、IC2(LM339)、Z4(18V／0．5W)、IGBT(FGA25N120 AND)及加热线圈盘等元器件受损所致!会使电磁炉出现上电即爆损IGBT管、不停地检锅、断续加热、报警不加热及不报警不加热的故障。

3．测得驱动放大电路的三极管Q3(8050)基极对地电压+0．4V，正常；集电极C对地电压+18V，正常；发射极对地电压0V，正常；Q4(8550)基极对地电压+0．4V，正常；集电极C对地电压0V，正常；发射极对地电压0V，正常。
注：若上述电压异常，多为Q7(D667)、Z3(18V／0．5W)、Z2(8．2V/0．5W)、Q15(8050)、Q6(8050)、Q3(8050)、Q4(8550)、C20(221)及R42(3．3K)等元器件受损所致!会致使电磁炉出现上电即爆损IGBT管、报警不加热及不报警不加热的故障。

4．测得同步电压比较电路的IC2C⑧脚反相输入端(即V-取样)对地电压+3．8V，正常；⑨脚同相输入端(即V+取样)对地电压+4V，正常；14脚输出端对地电压+5V，正常。
注：若上述电压异常，多为C6、R18(330k/2W)、R19(240k/2W)、R20(240k/2W)、C10(221)、R23(4.3k)、R24(2k)、C13(102)、R39(2k)、C34(2．2nF／63V)、IC2C(LM339)及D19(1N4148)等元器件受损而使电磁炉出现上电即爆损IGBT管、不停地检锅、断续加热、报警不加热及不报警不加热的故障。
5．测得使能关机保护电路的IC2D⑩脚反相输入端(即V-取样)基准对地电压+4．8V，正常；13脚输出端对地电压上升至+5V(正常为+0．4V)，IC2D已翻转输出高电平；再测得11脚同相输入端(即V+取样)对地电压发现已上升至+4．9V(正常为+0．5V)。将万用表拨至电阻R×100挡检测使能关机保护电路相关元件，结果发现钳位二极管D17(1N4148)已击穿损坏。由于D17的损坏，使得电磁炉一旦通电致使前置放大电路的IC2D 11脚同相输入端(即V+取样)对地电压超过⑩脚反相输入端(即V-取洋)基准电压迫使IC2D翻转输出高电平，故始终造成IGBT管持续饱和导通后爆损IGBT管的故障发生。将D17更换后同时取下灯泡，并上电放锅具试机加热，整机恢复正常。

三、怎么确保更换IGBT管后不会再次损坏呢？

在电磁炉的维修中，IGBT管损坏比较常见，但更换了IGBT管后，如果没有保障措施，很难保证试机时IGBT管不被再次损坏。本装置可以在维修中，通过接入保护，防止二次烧坏IGBT管。其电路如附图2所示。

工作原理：IGBT管的驱动信号，一路经T1倒相，触发NE555延时，③脚输出高电平使T2饱和导通，不触发可控硅VS。如驱动信号脉宽太长，在NE555延时值后依然保持高电平，由于③脚变低电平，T2截止，驱动信号触发可控硅VS导通，通过二极管D，把射随器T3的基极电位拉低，射随停止输出。如果驱动信号正常，则驱动信号直接通过5k电阻，经T3射随输出。发光管LED，一方面起保护指示作用，另一方面，一旦可控硅VS触发，可通过LED维持VS的导通状态。
驱动脉冲的上沿，经T1、NE555，到T2导通，需要一定的时间，为防止这瞬间驱动信号直接触发可控硅导通，可控硅触发极并接电容，以避免误触发。

电磁炉工作频率20—30kHz;输出的方波占空比也不一定保持50％，所以NE555⑥、⑦脚的RC值，正常的电磁炉IGBT管最大可能的驱动脉宽来取值。
元件选择：T1—T3可用9014；可控硅用单向1A／400V，其他元件没特殊要求。
不同电磁炉驱动部分电路选用的电压不尽相同。NE555耐压16V(本装置选用15V)，电源另接(图中电源部分略)。
具体接线不赘述。把输入、输出接好后，不要忘了接地线。
注：如果加热线盘有匝间短路，本装置就保护不到了。