|
今天，为大家分享的是16种安全生产作业中最容易出现的错误，大家一起了解一下吧！ 01 车间吊运 ① 吊钩无防滑落措施 ② 吊物不平衡 ③ 作业人员扶吊物 ④ 通道不良 ⑤ 捆束方式不当，改用两头捆束方式 ⑥ 吊物高度不足 ⑦ 无特种设备作业警示标志 02 易燃液体仓库 ① 危险品仓库缺少强制通风 ② 贮存场所无泄爆面积设计 ③ 缺少物料识别卡 ④ 危险品储存未分类 ⑤ 没有安全周知卡 ⑥ 缺少消防器材 ⑦ 地面有泄漏，未清除 ⑧ 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋 ⑨ 库内缺少防流淌措施 ⑩ 贮存桶没有墙距，行距不足 03 油漆喷涂 ① 油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆 ② 吸风管未引至有害气体散发点 ③ 空压机安放位置不当，易滑落入容器内 ④ 喷涂场所无易燃气体探测器 ⑤ 封闭场所内作用，洞口处缺少监护人 ⑥ 空压机无安全泄压装置 ⑦ 个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩 ⑧ 无可靠的作业上下疏散通道 ⑨ 送风管未引至作业人员上方 ⑩ 作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧 ⑪ 作业人员建议穿防化服 04 手动工具使用 ① 手扶工件加工，方法不对，易倒塌 ② 手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩） ③ 移动电气无触电保安器 ④ 电源线从地上拖过来，未采用保护措施 ⑤ 砂轮片无防护 ⑥ 手持砂轮打磨机未见电源控制开关 05 危险品罐区作业 ① 液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀 ② 氨气排放管未引至吸收槽 ③ 氨与酸存放于同一围堰中 ④ 作业场所无冲淋器 ⑤ 未见有毒气体报警探头 ⑥ 硫酸储槽根部阀为单只 ⑦ 液氨操作阀门在防夜堰中 ⑧ 缺少危险品安全告知卡 06 电杆防腐作业 ① 油漆作业人员，未使用安全带 ② 梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架 ③ 梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定 ④ 作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附 ⑤ 高处作业无人监护 ⑥ 从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩 ⑦ 梯子下方的档距过宽 07 铆接作业 ① 作业人员站立于人字梯顶上作业，违规 ② 作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上 ③ 高处作业未系安全带 ④ 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落 ⑤ 工件无斜撑 08 苯罐动火作业 ① 主管检修未与生产系统（有存物）隔绝 ② 检修割炬停用时，不能防在密闭容器内 ③ 氧、乙炔瓶使用时距离太近 ④ 氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近 ⑤ 登高梯未采取防滑措施 ⑥ 检修人员在现场吃食物 ⑦ 施工现场缺消防器材 ⑧ 与生产罐间无范火花飞溅措施 ⑨ 罐内无检测仪（有毒或易燃） ⑩ 储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求 ⑪ 未见施工罐内有强制通风设施 ⑫ 底部人孔未打开，不利疏散、通风 09 工件清洗作业
① 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业 ② 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护 ③ 场所照明灯不防爆 ④ 通风不畅 ⑤ 泄爆面积不够 ⑥ 作业场所（贮存场所）的门向内开启 ⑦ 物品堆放无墙距、灯距 ⑧ 无安全告知卡 ⑨ 作业场所无消防器材 10 燃气阀门泄漏
① 作业人员安全带使用不当 ② 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定 ③ 作业工具放置于管道上，未采取防落措施 ④ 使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落 ⑤ 作业人员作业姿势不当 ⑥ 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施 ⑦ 危险作业缺专人监护 ⑧ 管道未标明介质和流向 11 易燃液体储罐检修
① 焊接人员高处作业没有安全措施 ② 上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施 ③ 现场缺少监护人 ④ 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 ⑤ 作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩 ⑥ 动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流 ⑦ 作业场所缺移动灭火器 ⑧ 缺少定期检测工具 ⑨ 焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近 12 金属加工作业
① 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施 ② 电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上 ③ 打磨、搬运人员在孤光照射下工作 ④ 电焊、打磨人员未采取个体防护措施 ⑤ 作业场所无畅通的搬运通道 ⑥ 作业场所无通风设施，窗户关闭 ⑦ 动火现场无灭火器 ⑧ 人员跪站在导电性钢板作业，易触电 13 输气管道检修
① 在高处管道上作业，未系安全带 ② 气焊作业未戴防护眼镜 ③ 登高用梯搭接在正在割的管道上 ④ 维修用工具未保管好 ⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱 ⑥ 高处作业无专人监护 ⑦ 没有防火星肥家遮盖措施 ⑧ 作业地点没有消防设施 14 吊运钢瓶
① 采用行车吊运钢瓶，违规 ② 使用中的钢瓶运输，不符合要求 ③ 吊钩无防滑落装置 ④ 吊物作业时，未取重心 ⑤ 钢瓶无标色、标志，安全附件不全 ⑥ 吊运中用手扶，易砸伤 ⑦ 地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象 ⑧ 作业人员聊天，注意力不集中 15 塔器检查
① 设备未标明名称、物料 ② 巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施 ③ 缺少监护人 ④ 平台的栏杆高度不足 ⑤ 缺少防坠落措施 ⑥ 没有可靠的上、下塔措施 ⑦ 横杆缺档与上、下构件的净间距过大 ⑧ 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具 16 叉车搬运
① 直接站在平台上，向叉车装物，不安全 ② 搬运人员高处作业缺少防护 ③ 叉车停放在台阶上，无防滑措施 ④ 叉车驾驶员不在作业现场 ⑤ 平台无栏杆 ⑥ 货物堆放在平台边 ⑦ 作业人员上平台未见合适的登高器材 |
|
|
