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@ 微文速递，为您速递价值！ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------- 施工安装 一、一般规定 1 装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。 2 施工单位应根据装配式混凝土建筑工程特点配置组织的机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。 3 装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。 4 装配式混凝土建筑施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。 5 装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。 6 装配式混凝土建筑施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。施工前，应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并应制定专门的施工方案。施工方案经监理单位审核批准后实施。 7 装配式混凝土建筑施工过程中应采取安全措施，并应符合国家现行有关标准的规定。 二、 施工准备 1 装配式混凝土结构施工应制定专项方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。 2 预制构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。 3 施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下列规定： A 现场运输道路和存放场地应坚实平整。并应有排水措施； B 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度； C预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道； D构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能； E 构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。 4 安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB 50026的有关规定。 5 安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度和预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。 6 安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并应符合下列规定： A 工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调； B防护架应经计算确定； C高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。 三、 预制构件安装 1 预制构件吊装除应符合本标准9．8．1条的有关规定外，尚应符合下列规定： A 应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底； B 预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊； C 预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。 2 预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件就位校核与调整应符合下列规定： A 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整； B 叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整； C 水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整； D 装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整； E 临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定进行验算。 3 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。 4 竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： A 预制构件的临时支撑不宜少于2道； B 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；斜支撑应与构件可靠连接； C 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 5 水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： A首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施； B临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准； C 叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定。 6 预制柱安装应符合下列规定： A 宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行吊装； B 预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准； C就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高； D 预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂直度、扭转调整； E 采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用模板封堵。 7 预制剪力墙板安装应符合下列规定： A 与现浇部分连接的墙板宜先行吊装，其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装； B 就位前，应在墙板底部设置调平装置； C 采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵； D 采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料进行分仓；多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料；座浆料强度应满足设计要求； E墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制； F 安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整； G 预制墙板调整就位后，墙底部连接部位宜采用模板封堵； H叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与现浇段钢筋网交叉点全部绑扎牢固。 8 预制梁或叠合梁安装应符合下列规定： A 安装顺序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原则； B安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线；安装后根据控制线进行精密调整； C安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整； D安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求； E安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查； F 叠合梁的临时支撑，应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 9 叠合板预制底板安装应符合下列规定： A预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节； B预制底板的接缝宽度应满足设计要求； C临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 10 预制楼梯安装应符合下列规定： A安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置； B就位后，应及时调整并固定。 11 预制阳台板、空调板安装应符合下列规定： A安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度； B临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 四、预制构件连接 1 模板工程、钢筋工程、预应力工程、混凝土工程除满足本节规定外，尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355等的有关规定。当采用自密实混凝土时，尚应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283的有关规定。 2 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件施工，应符合下列规定： A现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位，并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。 B 构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净。 C应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁随意切割、强行调整定位钢筋。 3 钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的有关规定。 4 钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。 5 焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》GB 50661、《钢结构工程施工规范》GB 50755、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。采用焊接连接时，应采取避免损伤已施工完成的结构、预制构件及配件的措施。 6 预应力工程施工应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《预应力混凝土结构设计规范》JGJ 369和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定。 7 装配式混凝土结构后浇混凝土部分的模板与支架应符合下列规定： A 装配式混凝土结构宜采用工具式支架和定型模板； B 模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确； C模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆的措施，可粘贴密封条。 8 装配式混凝土结构的后浇混凝土部位在浇筑前应按本标准第11．1．5条进行隐蔽工程验收。 9 后浇混凝土的施工应符合下列规定： A预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净； B 混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕； C 浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施； D 预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求； E 混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。 10 构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。拆模时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定和设计要求。 11 外墙板接缝防水施工应符合下列规定： A防水施工前，应将板缝空腔清理干净； B 应按设计要求填塞背衬材料； C 密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应满足设计要求。 12 装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法应符合表10．4．12的规定。 表12 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法 五、 部品安装 1 、装配式混凝土建筑的部品安装宜与主体结构同步进行，可在安装部位的主体结构验收合格后进行，并应符合国家现行有关标准的规定。 2 、安装前的准备工作应符合下列规定： A、 应编制施工组织设计和专项施工方案，包括安全、质量、环境保护方案及施工进度计划等内容； B 、应对所有进场部品、零配件及辅助材料按设计规定的品种、规格、尺寸和外观要求进行检查； C、应进行技术交底； D、 现场应具备安装条件，安装部位应清理干净； E、 装配安装前应进行测量放线工作。 3、 严禁擅自改动主体结构或改变房间的主要使用功能，严禁擅自拆改燃气、暖通、电气等配套设施。 4 、部品吊装应采用专用吊具，起吊和就位应平稳，避免磕碰。 5、 预制外墙安装应符合下列规定： A、 墙板应设置临时固定和调整装置； B 、墙板应在轴线、标高和垂直度调校合格后方可永久固定； C、当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开； D、蒸压加气混凝土板施工应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T 17的规定。 6、 现场组合骨架外墙安装应符合下列规定： A、 竖向龙骨安装应平直，不得扭曲，间距应满足设计要求； B 、空腔内的保温材料应连续、密实，并应在隐蔽验收合格后方可进行面板安装； C 、面板安装方向及拼缝位置应满足设计要求，内外侧接缝不宜在同一根竖向龙骨上； D、木骨架组合墙体施工应符合现行国家标准《木骨架组合墙体技术规范》GB/T 50361的规定。 7 、幕墙安装应符合下列规定： A、 玻璃幕墙安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102的规定； B、金属与石材幕墙安装应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133的规定； C、人造板材幕墙安装应符合现行行业标准《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ 336的规定。 8 、外门窗安装应符合下列规定： A、 铝合金门窗安装应符合现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ 214的规定； B、 塑料门窗安装应符合现行行业标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ 103的规定。 9、 轻质隔墙部品的安装应符合下列规定： A、条板隔墙的安装应符合现行行业标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157的有关规定。 B、 龙骨隔墙安装应符合下列规定： 1)龙骨骨架应与主体结构连接牢固，并应垂直、平整、位置准确； 2)龙骨的间距应满足设计要求； 3)门、窗洞口等位置应采用双排竖向龙骨； 4)壁挂设备、装饰物等的安装位置应设置加固措施； 5)隔墙饰面板安装前，隔墙板内管线应进行隐蔽工程验收； 6)面板拼缝应错缝设置，当采用双层面板安装时，上下层板的接缝应错开。 10、 吊顶部品的安装应符合下列规定： A 、 装配式吊顶龙骨应与主体结构固定牢靠； B 、 超过3kg的灯具、电扇及其他设备应设置独立吊挂结构； C 、 饰面板安装前应完成吊顶内管道、管线施工，并经隐蔽验收合格。 11、架空地板部品的安装应符合下列规定： A安装前应完成架空层内管线敷设，且应经隐蔽验收合格； B 地板辐射供暖系统应对地暖加热管进行水压试验并隐蔽验收合格后铺设面层。 六、 设备与管线安装 1 设备与管线施工质量应符合设计文件和现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《智能建筑工程施工规范》GB 50606、《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303和《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的规定。 2 设备与管线需要与结构构件连接时宜采用预留埋件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响混凝土构件的完整性与结构的安全性。 3 设备与管线施工前应按设计文件核对设备及管线参数，并应对结构构件预埋套管及预留孔洞的尺寸、位置进行复核，合格后方可施工。 4 室内架空地板内排水管道支(托)架及管座(墩)的安装应按排水坡度排列整齐，支(托)架与管道接触紧密，非金属排水管道采用金属支架时，应在与管外径接触处设置橡胶垫片。 5 隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠。管道安装部位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施。 6 当管线需埋置在桁架钢筋混凝土叠合板后浇混凝土中时，应设置在桁架上弦钢筋下方，管线之间不宜交叉。 7 防雷引下线、防侧击雷、等电位连接施工应与预制构件安装配合。利用预制柱、预制梁、预制墙板内钢筋作为防雷引下线、接地线时，应按设计要求进行预埋和跨接，并进行引下线导通性试验，保证连接的可靠性。 七、成品保护 1 交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。 2 在装配式混凝土建筑施工全过程中，应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。 3 预制构件饰面砖、石材、涂刷、门窗等处宜采用贴膜保护或其他专业材料保护。安装完成后，门窗框应采用槽型木框保护。 4 连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式套件作加强保护。 5 预制楼梯饰面应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施。楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。 6 遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放预制构件成品进行保护。 7 装配式混凝土建筑的预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后，不应受到施工机具碰撞。 8 施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在部品上。 9 当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件和部品表面。 八、 施工安全与环境保护 1 装配式混凝土建筑施工应执行国家、地方、行业和企业的安全生产法规和规章制度，落实各级各类人员的安全生产责任制。 2 施工单位应根据工程施工特点对重大危险源进行分析并予以公示，并制定相对应的安全生产应急预案。 3 施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施。 4 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，拉警戒线，根据危险源级别安排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。 5 施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。 6 吊装作业安全应符合下列规定： A预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件； B 吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩； C高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件； D遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。 7 夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不得采用焊接连接。 8 预制构件安装施工期间，噪声控制应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523的规定。 9 施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理直接排入下水管道。 10 夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。 11 预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。 12 预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。 〼 如何获取电子资料？ ▼ 该资料仅对VIP粉丝开放，如何获得你懂的，谢谢！ 如何成为VIP粉丝？ 方法一：浏览微文速递或者坚持读的十篇微信文章并转发朋友圈，截图给小编或者发至微信平台！ 方法二：赞赏30元！（适合不愿意浏览转发的土豪） 方法三：大家来做主，你们推荐个好方法。赶紧@小编吧1243646414. 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