简介龙门铣磨复合数控加工机床平行设置的两水平底座 1，在两底座 1 之间固定有工作台 2，每个底座 1 上表面平行的设有滑板 3，底座 1 与滑板 3 之间的连接可以是通过设置在底座 1 上的齿条与设置在滑板 3上的齿轮之间相互啮合连接 ；底座 1 与滑板 3 之间的连接还可以是通过设置在底座 1 上的螺母与设置在滑板 3 上的螺杆之间相互螺接 ；每个滑板 3 上垂直的设有立柱 4，在两立柱 4 的上部安装有横梁 5，在横梁 5 的 X 正向侧安装有铣削滑座 6，在铣削滑座 6 上安装有铣削主轴箱 7，在横梁 5 的 X 负向侧并排的安装有水平磨削滑座 10 和倾斜磨削滑座 11，在水平磨削滑座 10 上安装有水平磨削主轴箱 8，在 倾斜磨削滑座 11 上安装有倾斜磨削主轴箱 9 ；由于滑板 3 通过线性滑轨或静压导轨放置在底座 1 上， 可以是齿轮齿排传动或丝杆副（螺杆）传动，实现在 X 向移动 ；又由于铣削滑座 6、水平磨削滑座 10 和倾斜磨削滑座 11 分别通过线性滑轨或横梁 5 本体导轨面安装在横梁 5上，可以是齿轮齿排传动或丝杆副（螺杆）传动，分别实现了在 Z 向、W 向、R 向移动 ；又由于铣削主轴箱 7、水平磨削主轴箱 8 和倾斜磨削主轴箱 9 分别通过线性滑轨或主轴箱本体导轨面安装在各自的滑座上，同样可以是齿轮齿排传动或丝杆副（螺杆）传动，实现了在 Z 向、W 向、R 向移动 ；这样，机床在不工作状态，铣削主轴箱 7 在两个立柱 4 的任意一侧，水平磨削主轴箱 8 在右侧立柱 4 位置处，倾斜磨削主轴箱 9 在左侧立柱 4 位置处，减少非工作状态时，各滑座及主轴箱重量对横梁 5 的重力负荷影响 ；机床在工作状态，加工需要铣磨两个工序的工件时，先把工件放置在工作台 2 上，校正定位并装夹，铣削主轴箱 7 上手动或刀库自动装上刀具，对工件进行铣削，按工艺完成后，铣削主轴箱 7 移动到左侧立柱 4 位置处，然后根据工艺安排按需使用水平磨削主轴箱 8 或倾斜磨削主轴箱 9，选用适当的砂轮进行研磨 ；实现了能够同时在一台机床上实现了铣削功能和磨削功能，工件一次装夹，可以依次完成铣削加工及磨削加工，不仅可以减少工序而且提高加工精度的效果。 优势通过在两底座 1 之间固定有工作台 2，每个底座1上表面平行的设有滑板3，每个滑板3上垂直的设有立柱4，在两立柱4的上部安装有横梁 5，在横梁 5 的 X 正向侧安装有铣削滑座 6，在铣削滑座 6 上安装有铣削主轴箱 7，在横梁 5 的 X 负向侧并排的安装有水平磨削滑座 10 和倾斜磨削滑座 11，在水平磨削滑座10上安装有水平磨削主轴箱8，在倾斜磨削滑座11上安装有倾斜磨削主轴箱 9 ；由于滑板 3 通过线性滑轨或静压导轨放置在底座 1 上，可以是齿轮齿排传动或丝杆副（螺杆）传动，实现在 X 向移动 ；又由于铣削滑座 6、水平磨削滑座 10 和倾斜磨削滑座 11 分别通过线性滑轨或横梁 5 本体导轨面安装在横梁 5 上，可以是齿轮齿排传动或丝杆副（螺杆）传动，分别实现了在 Z 向、W 向、R 向移动 ；又由于铣削主轴箱 7、水平磨削主轴箱 8和倾斜磨削主轴箱 9 分别通过线性滑轨或主轴箱本体导轨面安装在各自的滑座上，同样可以是齿轮齿排传动或丝杆副（螺杆）传动，实现了在 Z 向、W 向、R 向移动 ；这样，机床在不工作状态，铣削主轴箱 7 在两个立柱 4 的任意一侧，水平磨削主轴箱 8 在右侧立柱 4 位置处，倾斜磨削主轴箱 9 在左侧立柱 4 位置处，减少非工作状态时，各滑座及主轴箱重量对横梁 5的重力负荷影响 ；机床在工作状态，加工需要铣磨两个工序的工件时，先把工件放置在工作台 2 上，校正定位并装夹，铣削主轴箱 7 上手动或刀库自动装上刀具，对工件进行铣削，按工艺完成后，铣削主轴箱 7 移动到左侧立柱 4 位置处，然后根据工艺安排按需使用水平磨削主轴箱 8 或倾斜磨削主轴箱 9，选用适当的砂轮进行研磨 ；实现了能够同时在一台机床上实现了铣削功能和磨削功能，工件一次装夹，可以依次完成铣削加工及磨削加工，不仅可以减少工序而且提高加工精度的效果。 |
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