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本圈每月组织工厂改善实践活动，征寻合作工厂，有意请与编辑联系 1工厂总布局与精益生产1、目的： 为运营公司的高级，中级领导提供工厂总布局的策划工具，从而在工厂总布局的规划设计及决策阶贯彻精益生产的原则。在保证安全生产和环境保护的前提下，使物流通畅，消除一切不增值的物料搬运和库存造成的浪费。为设计单件流和拉系统创造布局条件。 2、实施理由
2计划步骤1、为工厂生产设定指标 · 总的生产周期缩短 50% 2、生成产品数据库 · 产品的结构和设计 3、分析产品数量以便确定小批量生产的可能性 · 当 20%的产品占据80%的产量时，可以使用排列图和累计频数图分析。图2 的例子有三个产品系列组。其中A≈70% 或更少，B≈25% ，C≈ 5%。 · A 系列产品最适合用大批量生产设备来制造，具有有限但确定的生产灵活性。 4、为实现流动制造对产品进行分组设计 · 多产品工序图强调了为完成每一项产品所必须的工序（见图3） 。 - 相同的工艺——根据工艺顺序对产品分组，所有具有相同或相似特征的产品应该组合在一起，产生一个非常简单的工序族（见图4） 。尽管产品族之间的差别并不显著，但可以从分组技巧上说明问题。 - 技术规格——确定产品族最普遍的基础。 - 设计内容——标准的相对于设计的或特殊的产品一个产品。家族可以具有共同的规格标准，但仅仅因此就对它们进行混流生产并认为可以提高效率就大错特错了。对标准化产品作出的改变可能会对流程、工序、时间和所用的材料产生巨大的影响。因此我们常常希望为特殊产品开辟一块专门的生产区域，即使它们与标准化产品具有相同的工艺和原材料。 · 然而，建立产品组合族来更好地达到生产目标，并不只是制造部门的事。有关 5、对生产单元进行过程及设备负荷分析，这种有助于单元改进发展的数据应包括： · 在宏观过程中选出的有代表性的零件的编号 6 找出改进的机会（见图5和图6） · 概念性方案改进的可能 3实施步骤1、识别关键输入 · 产品 – 族或系列 分总成以及部件 - 为整个工厂服务的通用功能（例如通用的办公区） 2、宏观布局的建立 （1）利用先前收集的数据和信息，确定生产区域之间的物料流动路线，物流分析应注意会影响产品混合的情况（见图7） 。下列为一般性的分析工具： ①工艺流程图（见图8） ②多品种工艺（见图3） - 包括在某一选定的时间之内移动的路线和距离 ③路线单（见图9） - 复杂的多路径流程 （2）确定所有活动之间的关系，同时根据工厂中的产品流程确定这些关系的不同等级（见图10关系图示例，图10A强调了7、8、9、10、11各项活动之间的关系）。 （3）用图形分析这些关系，来建立所需要的情况：即所有相互干关联的生产活动或设备应尽可能地靠近。图11显示了这种图的初始情况，集中着眼于图10A 中突出强调的几项活动。
（4）绘制空间关系（邻近）图来直观地分析生产区的各种关系和位置布局。图12继续适用上面的例子表示了关于那些活动的邻近图的初始状态。
（5）分析各种修改方案 （6）充分理解有可能影响到设备最终布局的种种限制 ①修改方案 ②实施限制 · 环境要求 （7）对各种方案和可能进行反复选择，并且充分调动跨职能部门团队的积极性，使他们积极参与方案的改进并取得成果（见图13）。
（8）选定一个计划/方案征求工厂领导的意见。 （9）选定一个候选的导入单元。选择的标准是： · 实施制造单元所需的空间是现成的（正如在全厂范围的宏观流程中确定的，要用的区域可以很快地清理出来）。 · 可以马上收到效果，记录下来并加以推广以便充分发挥其优越性。 （10）为设备和机床的移动和重新布置制订一份地面空间周转计划。 （11）在实施中将全厂范围的流动计划（单件流和拉系统）结合到主计划中去。 文章来源于档即用，制造业生态圈搜集，转载请说明出处。本圈已建精益群、机床群、生态圈群、机械加工群、自动化群，欲加入的朋友请加主编微信； |
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