精装修工程施工技术标准

阅读引言

当代社会，经济发展的速度越来越快，人民的生活水平也越来越高。在装修住房这个方面，人们也开始有越来越高的品质要求。不同品种的装修材料相继出现，工艺也越变越复杂，对于施工管理者来说，这就意味着在装修的过程中，需要更加严格的把控质量。

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精装修工程施工技术标准

第一章 通用要求

1 适用范围

本标准适用于正荣地产控股股份有限公司（下简称“正荣地产”）所辖的城市公司及所参与联合开发项目中工程板块操盘部分项目。

2 停止点设置

a）隐蔽工程：防水工程；包括卫生间、阳露台等位置。批量项目施工中卫生间等重要位置必须做72小时蓄水试验并由项目公司精装工程师及监理单位做视频或图片及文字存档，抽查覆盖率100%；

b）饰面工程施工前，基层完工后：为规避后续客户对于墙纸开裂、墙面平整度差及木地板平整度差等问题投诉，要求墙、地面垂直度、平整度、方正度必须满足相关技术标准要求，查覆盖率参见第三方评估管理办法；

c）饰面工程：根据正荣地产《关于精装交付项目实行“30,60,90”交付要求的通知》对饰面工程交付前进行巡检和品控。

3 通用技术要求

a）石材六面防护要求：防护涂刷前，石材应充分干透；防护涂刷应纵横各一遍，待第一遍防护干后再进行第二遍，干后铺贴。墙面湿贴和地面铺贴的石材粘贴面应使用水性防护剂涂刷，厨房及浴柜台面等易受油污及腐蚀的台面应使用油性防护剂涂刷。

b）所有石材外露切割面必须进行抛光处理，地面石材铺装完成后应进行结晶或密封处理，结晶面亮度要求不小于95°。

c）墙地面防水处理应采用柔性防水涂料，须纵横防水各一遍，成膜厚度理论上不能低于2mm。卫生间宜满做防水，防水高度为天花完成面以上50mm。

d）淋浴房挡水条需按设计图纸要求现场弹线，结构楼面预植Φ6mm@200mm，在顶端处焊接Φ6mm水平圆钢连接，制模浇捣翻边。翻边处地面应预先凿毛，采用细石砼浇捣，挡水翻边与墙体交接处应伸入墙体20mm，并与地面统一作防水处理。

e）木基层必须进行三防处理，即：防火、防潮、防腐（木基层接触墙体一侧应刷防腐涂料，在背离墙体一侧及两侧边应刷防火涂料）。建议尽量减少木作基层的使用，如木饰面的基层（曲面除外）可用轻钢龙骨+硅钙板或埃特板的做法，起到防火耐潮防霉，减工增效的作用。

f）顶棚工程中吊杆应采用热镀锌成品螺纹杆，间距不大于800mm~1000mm。吊杆长度大于1200mm，须采用60系主龙骨或30×30mm热镀锌角钢作反支撑加固处理。

g）顶棚工程中主龙骨厚度为1.2mm，间距为800mm~1000mm，主龙骨按房间短跨长度起拱小于3‰；次龙骨壁厚为0.6mm，次龙骨中心间距为300mm~600mm；石膏板长度方向垂直于副龙骨方向。

h）厨房、卫生间顶面如设计要求为防水石膏板吊顶，均需采用热镀锌50系列直卡式系列轻钢龙骨（A型），低位吊顶采用50系列轻钢龙骨，封单层12mm防水纸面石膏板,采用外墙防水腻子和防水涂料。

i）所有需用硅胶收口部位，禁用酸性密封胶。应采用与周边同色中性防霉硅胶或耐候胶。

j）所有精装材料均应符合国家相关技术规定及环保要求，且必须提供产品合格证和检测报告；需要进行复检的材料，在材料进场时应提供材料的复检报告。对木地板、木饰面、墙纸、基层板、墙纸胶、基膜、清漆、柜体应进行抽检（TVOC、甲醛）。

第二章 墙面饰面工程

第一节 ：墙面柱面贴瓷砖

1 适用范围

本工艺标准适用于室内墙柱面湿贴釉面砖、玻化砖工程。

2 作业条件

2.1 墙面基层清理干净，窗台、窗套等已完成砌堵。

2.2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

2.3 大面积施工前应先放样、弹线做排版图，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，必须经甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。

2.4 有防水要求的墙面，防水施工已经完成，养护时间已经达到。

2.5 预留孔洞、上下水管及开关插座管线等应敷设完毕；门窗框、扇需固定牢固，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实；铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴保护膜。

2.6 施工环境温度不应低于5℃。

3 材料要求

3.1 水泥：强度等级为32.5的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；

3.2 粘接剂：抛光砖或玻化砖，应采用专用粘接剂，且有相关材料供应商的检测报告、实验数据和合格证明。

3.3 填缝剂：专用填缝剂，颜色符合设计要求。

3.4 砂子：粗砂或中砂，用前过筛，含泥量不得大于3%。

3.5 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷；共性指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。抛光砖或玻化砖的切割、倒角均需工厂加工完成后运至现场。

3.6 建筑胶水：901胶水。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程

基层处理→刷界面剂→根据排版图弹线分格→选砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝。

4.2 基层处理

基层为混凝土墙面时的操作方法，首先将凸出墙面的混凝土剔平，对光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

4.3 刷界面剂

墙面基层满刷一道901建筑胶水。

4.4 弹线分格

按图纸要求进行分段分格弹线、拉线；再进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整度。

4.5 选砖

釉面砖镶贴前，首先要选砖，剔除缺棱掉角、翘曲等不合格面砖；根据砖的尺寸误差，选出大、中、小三种规格，将砖进行分类摆放。

根据排版图及墙面尺寸，注意砖的排版与开关、插座、龙头等点位的对齐、对缝、对应关系，切割砖的规格不应小于整砖规格的1/3。

4.6 浸砖

将砖背面用钢丝刷清扫干净，放入净水中浸泡2h-3h，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

注：要求各项目对瓷砖浸泡集中处理后运往各施工楼层，禁止分散浸泡及瓷砖背面处理

4.7 镶贴面砖

镶贴应自下而上进行，从最下一层砖的上口位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖；在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；在面砖背面宜采用专用粘结剂镶贴（抛光砖或玻化砖），粘结剂厚度为6~10mm，粘贴后用灰铲柄或橡皮锤轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平整和垂直度；铺贴过程中需及时清理砖缝内的及砖表面的粘接材料。

4.8 勾缝与擦缝

面砖铺贴完成后，用专用勾缝剂进行勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝；要求勾缝平整、饱满；面砖勾缝完后，用布或绵丝擦洗干净。

5 质量标准

5.1 保证项目

5.1.1 面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

1.5.1.2 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

5.2 基本项目

5.2.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

5.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

5.2.3 用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。

6 成品保护

6.1 要及时清理残留在门窗框上的粘接材料。

6.2 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面；必须先做面砖时，完工后应采取贴纸或塑料薄膜覆盖等措施，防止污染。

6.3 后续施工不得碰撞墙面，阳角需用成品护角条进行保护。

7 应注意的质量问题

7.1 冬季施工砂浆易受冻，化冻后容易发生脱落现象，因此在进行贴面砖操作时，应保证合适的环境气温。

7.2 基层表面平整、垂直度偏差较大，基层处理或施工不当，容易产生空鼓、脱落。

7.3 粘接材·料配比不符合要求；含泥量过大；在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，均会产生空鼓。应在砂浆中加适量901胶增强粘结。

7.4 有防水要求的墙面铺贴面砖，铺贴前需对防水层完成面上的浮灰进行清洗，增加附着力，防止空鼓、脱落。

注：墙面柱面贴瓷砖的主要质量问题为空鼓、脱落。

8 补充要求

瓷砖背面及墙面双面批刮粘结剂，注意双面批刮的方向应一面水平向批刮、一面垂直向批刮，以便达到粘接层相互咬合、防止空鼓的作用。粘接层厚度一般为6~10mm，并采用专用的批刮工具纵横拉槽（如下图所示）。

9 示意图

9.1 卫生间壁龛施工示意图

9.2 墙面瓷砖阴阳角收口示意图

第二节：石材湿贴与灌浆工程

1 适用范围

本工艺主要适用于项目精装修工程的内墙面、柱面石材湿贴与灌浆装饰工程。

2 作业条件

2.1 结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕。

2.2 有防水要求的部位，防水工程已经完成并验收合格，养护达到要求。

2.3 室内基准线已确定。

2.4 有门窗的墙面门窗框应施工完成；并考虑安装石材留有足够空间；同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。

2.5 进场的石材应派分管人员和监理（有材料分管人员的，必须参加）进行验收。

2.6 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护（建议采用水性防护剂，避免空鼓）处理，晾干后待铺。

2.7 如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内；深色石材可在板材背面刮一道掺5%建筑胶的素水泥浆，防止空鼓。

2.8 在墙面若有水电管线敷设，在石材灌浆前应将所有管线走线明确标注，防止施工造成破坏。

3 材料准备

3.1 水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（浅色石材采用强度等级为32.5的建筑白水泥）

3.2 填缝剂：专用填缝剂。

3.3 石材专用粘接剂（用于石材背面批刮）。

3.4 砂子：宜用河砂和江砂；粗砂或中砂，用前过筛；含泥量不得超过3%。

3.5 石材：石材工厂需经六面防护处理，石材表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和已断裂经修补等缺陷。石材的切割、倒角、拉槽均需工厂化加工完成后运至现场。

3.6 建筑胶水和矿物颜料等。

4 施工工艺流程（基层处理→弹线排版）

4.1 粘贴工艺

边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材参照墙面瓷砖铺贴工艺。

4.2 灌浆工艺

用铜丝将石材就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把铜丝和横筋栓牢即可。把石板竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30~50mm.用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方向进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板间缝隙不匀，应用垫片垫牢，使石板间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在上下层石板间，使这两层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

分层灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使之密实。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板向外错动，应立即拆除重新安装。

注：边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m采用灌浆工艺。

4.3 擦缝、清洁

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。

5.1.2 材料应满足现行的质量标准，饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

5.2 一般项目

5.2.1 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

5.2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确。

5.2.3 拼角严密，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

5.2.4 板材的外露侧面需经抛光处理。

6 技术要求及措施

饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板上口的顺平。

灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆。每层灌注高度为150~200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应插捣密实，待其初凝后，应检查板面是否位移，出现移动错位须拆除重新安装。

施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于5℃。砂浆硬化，应采取防冻措施。

7 示意图

7.1 石材灌浆施工示意图

7.2 墙面石材U型凹槽排版示意图

第三节：墙面干挂石材

1 适用范围

适用于室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。

注：墙面铺贴高度超过3.5m，必须采用干挂工艺。

2 作业条件

2.1 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

2.2 石材按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作（室内干燥区域，六面防护可作选择执行）。

2.3 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

2.4 已备好不锈钢锚固件、手持电动工具等。

2.5 先做样板，经施工单位自检，报监理、业主和设计确认合格后，方可组织人员进行大面积施工。

2.6 若外墙石材干挂，钢架必须防雷接地。

2.7 所有石材干挂钢架焊接点防锈处理到位，经隐蔽工程验收合格后方可施工。

2.8 设计要求墙面石材到顶的，周边吊顶必须待石材干挂完成后方可封板，以保证顶部石材干挂施工的操作空间。

3 材料准备

3.1 基层钢架：槽钢、方钢或角钢的规格型号必须符合设计要求及国家规范要求。材质应进行热镀锌处理，检验合格后方可进场。

3.2 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

3.3 云石胶：用于石材与挂件连接部位的临时固定。

3.4 双组份环氧型胶粘剂（AB胶）：用于干挂石材挂件与石材槽缝间的粘结固定，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。

3.5 不锈钢紧固件：应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件；沿海地区，不锈钢紧固件材质为304。

3.6 膨胀螺栓、化学锚栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

3.7 红丹漆和银粉漆：对焊缝进行处理，清理焊渣，先刷红丹漆一道，待表面干燥后刷银粉漆一道。

注：大堂等空间高度较高的区域，需对膨胀螺栓进行拉拔试验。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程：测量放线→钢架制安→防锈处理→石材开槽→石材安装。

4.2 验收石材：验收石材要监理协同分管人员负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

4.3 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套从上至下找出垂直，同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，板缝按照设计要求。弹线要从饰面墙中心向两侧及上下分格，误差要匀分。

4.4 钢架制安：钻孔（验收表），对于轻质墙体，采用对穿螺杆固定钢架。

4.5 钢架防锈处理。

4.6 开槽：安装石材前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后在墙面相对于石材开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应先在柱或墙面上避开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石材相应位置钻孔开槽。

4.7 石材安装：应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石材孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石材的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石材上口平直，然后用锚固件将石材固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

注：先用AB胶将干挂石材挂件与石材槽缝间作粘结固定，再用云石胶将石材与挂件连接部位作临时固定。

5 成品保护

5.1 应及时擦净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；

5.2 对已完成的石材阳角采用纸质成品阳角条或夹板护角条进行保护；大面采用塑料薄膜粘贴。

5.3 已完工的干挂石材饰面，在材料运输通道等区域，应设置保护遮挡，并设置标识。石材的标签需及时清理。

6 施工注意事项

严格按照石材的编号进行安装，确保石材颜色、纹理保持整体统一；为了防止出现饰面石材颜色不一致，施工前应在加工厂事先对石材进行挑选和试拼。

线角不直、拼缝不匀，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

7 质量标准

7.1 主控项目

7.1.1 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

7.1.2 石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

7.1.3 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

7.1.4 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

7.2 一般项目

7.2.1 石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

7.2.2 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

7.2.3 石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》下表的规定。

8 示意图

8.1石材干挂法施工示意图

8.2 石材检修门示意图

8.3 石材线条施工示意图

8.4 壁炉施工示意图

第四节：木装饰墙面饰面

1 适用范围

适用于室内干区装饰面层。

2 作业条件

2.1 安装木饰面板处的结构或基层必须牢固。

2.2 木饰面板的骨架安装，应在安装完门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面完成且充分干燥后进行。

2.3 木饰面板木龙骨应在安装前将铺面板刨平，防腐、防火必须达到国家规范要求；轻钢龙骨及基层板应平整、牢固。

2.4 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

3 材料要求

3.1 木材的树种、材质等级、规格应符合设计要求及有关施工及验收规范的规定。

3.2 龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经三防处理。

3.3 饰面板须在工厂加工，不得现场制作。面层厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面材质；有曲面要求的，面层厚度不小于0.3mm），要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。北方干燥地区基层宜采用高密度板；南方潮湿地区基层宜选用结构致密的多层板。含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm（要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm）。

3.4 辅料

3.4.1 防潮卷材：油纸、防潮膜，也可用防潮涂料。

3.4.2 防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。

3.4.3 钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度的2~2.5倍。

3.4.4 樟木粉、防腐剂。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程

弹线定位→安装固定件→铺、涂防潮层→龙骨配制与安装→基层板安装、调整→钉装面板。

4.2 弹线定位

木饰面安装前，应根据设计要求，结合现场标高、平面位置、竖向尺寸、完成面，进行弹线定位。

4.3 安装固定件

根据弹线位置，墙面钻孔，埋置固定件（木楔须防腐、防火处理）。

4.4 铺、涂防潮层

有防潮要求的木饰面位置，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

4.5 龙骨配制与安装

4.5.1 墙面装饰轻钢龙骨基层（龙骨与墙面的固定，采用木楔须防腐、防火处理后待用）：

a) 局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

b) 全高护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横、竖龙骨间距为300mm。龙骨安装必须找方、找直，骨架与木楔间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子固定，在装钉龙骨时预留出板面厚度。

c) 安装扣件：如果木饰面板的厚度小于9mm时，建议龙骨上增加基层板，基层板的厚度不低于9mm的多层板。木饰面板面积小于0.5m2，可以采用专用胶水粘贴。面积大于0.5m2时，须采用固定件安装。

4.6 基层板安装、调整

4.6.1 基层板安装前对所有龙骨进行平整与牢固度进行检查。

4.6.2 基层板安装前，先根据龙骨排列方式进行预装、弹线。

4.6.3 基层板与基层龙骨连接必须采用自攻螺丝固定，基层板与基层板拼接时应留2~3mm膨胀缝隙为宜。

4.6.4 基层板不得直接落地，须与地面完成面留20mm缝隙，防止受潮。

4.7 饰面板安装

4.7.1 饰面板配好后进行试拼，确定面板尺寸、接缝、接头处构造是否合适，且木纹方向、颜色观感符合要求，才能进行正式安装。

4.7.2 饰面板接头隐蔽部位，应涂胶与龙骨固定牢固，固定面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2~2.5倍，钉距一般为100mm。

4.7.3 钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板接近，在工厂完成油漆加工。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐防火措施，必须符合设计、环保要求和施工验收规范的规定。

5.1.2 木制品与基层或木楔、木砖镶钉必须牢固，无松动。

5.2 一般项目

5.2.1 制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

5.2.2 安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

5.2.3 木饰面油漆要求在工厂完成加工。

6 油漆质量标准

6.1 主控项目

6.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

6.1.2 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

6.1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

6.1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：木材基层的含水率不大于12%; 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

6.2 一般项目

6.2.1 色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：

颜色：均匀一致；光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑；刷纹：无刷纹；裹纹：不允许。

6.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7 的规定：

颜色：均匀一致；木纹：棕眼刮平、平纹清楚；光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑；刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

7 示意图

7.1 墙面直板木饰面安装示意图

7.2 成品门套施工示意图 01

7.3 成品门套施工示意图 02 

第五节：马赛克饰面

1 适用范围

适用于室内墙、地面马赛克饰面的施工。

2 作业条件

2.1 顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕；地面水泥砂浆找平已经完成。

2.2 墙柱面暗装管线、线盒及门窗安装完毕，并经检验合格。

2.3 安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。

2.4 墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响马塞克铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）

3 材料准备

3.1 粘接剂：专用粘接剂。

3.2 白水泥：专用填缝剂。

3.3 陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证

4 施工工艺流程

4.1 施工流程

基层处理→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝、清洗。

4.2 预排锦砖（马赛克）

弹线，按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阳角开始，于阴角停止（收口）；自顶棚开始至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓。

排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。

4.3 贴面

4.3.1 待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1~2mm为宜）。

4.3.2 用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用塑料抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面；粘贴时要注意图案间花规律，避免搞错；砖块贴上后，应用塑料抹子着力压实使其粘牢，并校正。

4.4 润湿面纸

锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。

4.5 揭纸调缝

检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。

4.6 擦缝

4.6.1 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。

4.6.2 用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

5.1.2 镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

5.2 一般项目

5.2.1 表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损，无空鼓现象。

5.2.2 接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

5.2.3 套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。

优良：边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

6 施工注意事项

6.1 避免工程质量通病

6.1.1 空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用塑料抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。

6.1.2 墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。

6.1.3 缝子歪斜，块粒凹凸

a) 砖块规格不一，且无挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。

b) 底子灰不够平整，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙后没有用塑料抹子均匀拍实。

6.2 成品保护

6.2.1 门窗框上附着的砂浆应及时清理干净。

6.2.2 施工过程中，避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。

6.2.3 对污染的墙柱面应及时清理干净。

第六节：墙纸饰面

1 适用范围

适用于室内设计要求的墙面墙纸饰面工程。

2 作业条件

2.1 设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m长），墙纸刀，毛巾，水桶，小滚筒，刮板等。

2.2 墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。

2.3 门窗安装和木制品油漆已完成。

2.4 水电及设备，顶墙预留埋件已完。

2.5 墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补抹平抹直，干燥，预制混凝土表面，提前刮石膏腻子找平。

2.6 如房间较高应提前准备好活动架；房间不高，应提前钉设木凳。

2.7 将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新安装复原。

2.8 大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

2.9 墙纸铺贴前，室内窗扇已安装，具备可封闭条件。

3 材料准备

3.1墙纸胶：

墙纸胶必须为无机物粘接剂。

3.2墙纸：

3.2.1 塑料墙纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

3.2.2 玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。

3.2.3 无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤纶、腈纶等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成（不建议批量精装修项目使用）。

3.2.4 纯纸浆墙纸：在特殊耐热的纸上直接印花压纹的墙纸或者直接套色印刷。

3.3 粘接剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配墙纸粘接剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60：40（粘玻璃纤维墙布）；聚醋酸乙烯乳液：界面剂=1：1（用于粘塑料墙纸）。

4 施工工艺流程

4.1施工流程

基层处理→计算用料、弹线→墙纸粘贴→修整清洁。

4.2 基层处理

装修单位进场后，需与土建单位进行交接验收，如墙面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否满足装修施工要求；且待土建整改修完成，方可进行墙面施工。

轻质砌块墙体，在成品可控的情况下建议使用满铺5×5mm玻璃纤维网格布，采用专用薄层灰泥披刮，厚度不宜超过3mm。

在墙面管线槽部位、砌体开裂部位，先采用专用界面剂处理，再用专用修补砂浆修补（轻质墙体的管线开槽必须采用机具切割，严禁手工开槽）并加强处理。

在薄层灰泥充分干燥后，开始批刮墙面批灰腻子，首先在墙体阴阳角部位，采用模型石膏粉腻子找方。找方完成后，再进行大面积批灰施工。

墙面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰腻子需调入10%清油，用打浆机搅拌均匀后披刮。第二层采用普通批灰腻子披刮，砂纸进行打磨，修正平整度和垂直度，达到横平竖直的要求，墙面平整度达到用2m靠尺检查，塞尺检测不能超过2mm。第三次批灰主要是大面积的修整和阴阳角的顺直。每层批灰的厚度都不宜超过2mm，腻子层应坚实、牢固、不粉化、不起皮、不裂缝等。腻子层完成经监理单位和工程部验收后，才能进入下道工序。

墙面批灰完成后，要自然风干，刷清油前腻子层含水率应小于8%（放到抹灰工程中）。

清油建议采用醇酸清漆，或使用墙纸专用基膜（环保性好，墙纸二次铺贴易损毁基层，成本较高），稀料稀释后滚涂，风干24h后滚涂第二遍，清油厚度宜控制在0.3mm以内，贴墙纸（布）前要通风48h以上，确保空气中没有油漆味道。清油风干后，须进行打磨，磨除油漆上的流涕、粉刺等，使墙面达到光滑平整。

4.3 计算用料、弹线

提前计算顶、墙粘贴墙纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面墙纸铺贴的位置线

4.4 墙面墙纸的粘贴

宜在墙上弹垂直线和水平线，以保证墙纸（布）横平竖直、图案正确，粘贴有依据

按已量好的墙体高度放大10~20cm，按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸摺好待用。

如果采用的是塑料墙纸，由于塑料墙纸遇水胶水会膨胀，因此要用水润湿墙纸，使其充分膨胀后再粘贴；如果采用的是玻璃纤维基材的墙纸（布）等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸墙纸和纺织纤维墙纸也不宜润水。

裱贴墙纸（布）应采用墙纸胶或墙纸粉，禁止采用107或820胶水。

裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层清油上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

裱贴的胶应涂在墙纸（布）或墙面中间，边缘30~50 mm处不宜涂胶，裱贴后，采用刮板赶压，不得留有气泡。接缝、边缘处挤出的胶应及时采用干净的湿软布擦揩干净。如果边缘处有漏胶部位，须即时揭开补胶后刮平。

第一幅墙纸应先对准垂直线由上而下，自中间而四周进行赶压粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。禁止在阳角处拼缝墙纸（布），要裹过阳角20mm以上拼接。

一般无花纹的墙纸，纸幅间缝可重叠50mm，用直钢尺在接缝中间上从上而下用墙纸刀切断；有图案花纹的墙纸，一般要采用两幅墙纸图案花纹重叠对好，用刮板在接缝处压实，自上而下切割，将余纸切除。

墙纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，阴阳角面要垂直挺括。1000mm远斜视无明显接缝。

4.5 修整、清洁

糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善；强制接缝处、墙纸与其它装饰材料交界处（如：门窗套、踢脚线上口、窗台等），应采用干净的浅色湿毛巾擦除多余胶水。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 墙纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

5.1.2 裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求。

5.1.3 墙纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

5.2 一般项目

5.2.1 裱糊后的墙纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

5.2.2 复合压花墙纸的压痕及发泡墙纸的发泡层应无损坏。

5.2.3 墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

5.2.4 墙纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

5.2.5 墙纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

6 成品保护

6.6.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

6.6.2 后续施工、电气和其它设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

6.6.3 铺贴墙纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

6.6.4 墙纸铺贴完毕24h内不得开窗通风、使用空调。

6.6.5 阳角处，应使用纸质成品阳角条进行保护，高度不得小于2000mm。

7 应注意的质量问题

7.1 对湿度较大房间和经常潮湿的墙体不得采用墙纸。

7.2 墙纸修补不得采用局部挖补法，应整幅更换。

7.3 部分墙纸裱糊方向需依据墙纸厂家要求方向进行铺贴。

8 示意图

8.1 墙纸施工示意图

第七节：墙面软包饰面

1 适用范围

本工程适用于室内各类软包、硬包墙面装饰工程，如布艺（含锦缎）、皮革等面料

注：高档精装修项目，建议采用专业分包，不宜装饰施工单位现场制作。

2 作业条件

2.1 墙面软包基层已完成，基层做法参照木饰面基层要求。

2.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

3 材料准备

3.1 软包外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，宜采用工厂加工的完成品，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没缺陷的材料，须经防腐处理。

3.2 辅料有防潮纸、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2~2.5倍）、木螺丝、木砂纸、万能胶等。

3.3 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程

弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面。

4.2 弹线

根据设计图纸要求，把需软包饰面的造型分割线弹至墙面基层。

4.3 计算用料、套裁填充料和面料

一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高）；二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。需对拼块背面做定位标志以利于对号入座，然后按照设计要求进行用料计算和底寸（填充料）、面料套裁工作。

4.4 粘贴面料

如采取直接铺贴法施工时，应待墙面基层装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

4.5 安装贴脸或装饰边线

根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

4.6 修整软包墙面

如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

5 质量标准

5.1主控项目

5.1.1 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

5.1.2 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

5.2 一般项目

5.2.1 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

5.2.2 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。

6 示意图

6.1墙面软包饰面施工示意图

第八节：镜子玻璃饰面

1 适用范围

适用于室内墙面装饰工程除电梯轿厢外的墙面装饰工程。

2 作业条件

基层施工已经完成，基层含水率控制在12%内，平整度用2m靠尺进行检查，平整度偏差不得大于2mm。

3 材料准备

镜子玻璃、3M膜、中性硅酮胶、美纹纸、泡沫双面胶。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。

4.2 清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其它防水材料，或在墙面与基层板之间满铺防潮膜形成隔离层。

4.3 立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。

4.4 铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。

4.5 镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。

玻璃固定的方法：在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上；用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃；用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

5 注意事项

5.1 匀面玻璃厚度应为5~8mm。

5.2 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

5.3 如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。

6 示意图

6.1 镜子玻璃安装示意图

第九节：混凝土及抹灰面刷乳胶漆饰面

1 适用范围

适用于室内精装修混凝土及抹灰面刷乳胶漆饰面的工程。

2 作业条件

2.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.2 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3 门窗玻璃要提前安装完毕。

2.4 地面已施工完（塑料地面、木地板、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

2.5 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3 材料准备

3.1 涂料：乙酸乙烯乳胶漆、丙烯酸乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

3.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（或者选择专业厂家生产的墙衬）

3.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程：基层处理→修补腻子通角→刮腻子→修补打磨→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

4.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2% 羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室有防潮效果的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶5∶1 。

具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

5.1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

5.1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

5.1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：木材基层的含水率不得大于12%；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

5.2 一般项目

5.2.1 涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致；泛碱、咬色：不允许；流坠、疙瘩：不允许；砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。

5.2.2 涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

6 成品保护

6.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

6.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

6.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

6.4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

7 应注意的质量问题

7.1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

7.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

7.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

7.4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

7.5 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

7.6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7.7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

8 示意图

8.1混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工示意图

第十节：铝塑板墙面饰面

1 适用范围

适用于阳台、公共区域等部位的吊顶（室外工程）。

2 作业条件

2.1 所要装铝塑板饰面的结构面应设预埋件；当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

2.2 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。

2.3 木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。

2.4 所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。

2.5 大面积施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。

3 材料准备

根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形、划伤。

4 施工工艺

4.1 施工流程

龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口。

4.2 龙骨布置与弹线

4.2.1 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

4.2.2 确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

4.2.3 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

4.3 块板安装

铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔；铝塑板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰撞或刮伤；用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

4.4 端部处理

当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

第三章 顶棚工程

第一节：轻钢龙骨石膏板吊顶

1 适用范围

本标准适用于项目精装修工程中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程

2 作业条件

2.1 建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2.2 楼层内各类主要管线，空调、新风等顶面设施设备验收合格后，完成影像记录，方可进行石膏板安装。

2.3 接缝施工，现场温度应不低于5℃，不高于35℃。

3 材料准备

3.1 安装前应核对材料品牌、规格型号检查无误。

3.2 石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、纸面起鼓等均不得使用。

3.3 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

3.4 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

4 施工工艺流程

4.1 普通轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺

4.1.1 吊顶定位

4.1.1.1 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

4.1.1.2 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

4.1.2 边龙骨安装

沿墙面安装边龙骨。

4.1.3 承载（主）龙骨安装

4.1.3.1 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。

4.1.3.2 承载主龙骨间距不应超过1200mm，单层宜采用900mm，双层石膏板的须900mm。

4.1.3.3 承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。

4.1.3.4 主龙骨端头离墙或挂板不得大于100mm；主龙骨端头离吊件悬挑不大于300mm。

4.1.3.5 主龙骨搭接部位应错开设置。

4.1.4 覆面（副）龙骨安装

4.1.4.1 覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

4.1.4.2 覆面龙骨搭接部位应错开设置。

4.1.4.3 覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨，或与边（木）龙骨用自攻螺丝固定。

4.1.5 横撑龙骨安装

4.1.5.1 根据顶面石膏板排版需要，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。

4.1.5.2 横撑龙骨中心间距一般为600mm。

4.1.5.3 横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上，并用卡钳将挂件紧固。

4.1.6 石膏板安装

4.1.6.1 石膏板的固定，应从石膏板的中间向四周逐一固定。

4.1.6.2 相邻两张石膏板自然靠拢(留缝在5MM)。

4.1.6.3 石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于20mm。

4.1.6.4 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏

4.1.6.5 自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

4.1.6.6 石膏板需错缝安装；石膏板安装应注意将石膏板长度方向平行于主龙骨，防止石膏板受潮后出现波浪状变形。

4.1.6.7 纸面石膏板周边钉距150~170mm，中间钉距不大于200mm。

4.1.6.8 双层纸面石膏板安装时，第二层石膏板必须与第一层错缝安装；两层石膏半之间必须满涂白乳胶。

4.1.7 点锈处理

钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。

4.1.8 接缝处理

4.1.8.1 石膏板安装完成后24h，方可进行接缝处理。

4.1.8.2 将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

4.1.8.3 待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。

4.1.8.4 将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡，为防止接缝开裂，增大接缝受力面，在接缝纸带的垂直方向采用长度为200mm的短接缝纸带进行加固，间距不大于300mm。

4.1.8.5 将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

4.1.8.6 用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。

4.1.8.7 用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道接缝每边宽出至少 50mm。

4.1.8.8 若遇切割边接缝，需将切割边裁成V字缝，每道嵌缝膏的覆盖宽度放宽10mm。

4.1.8.9 待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

注：因材料品牌、性能不一，凝固时间、使用方法详见各厂家产品说明及要求。

4.2 卡式龙骨石膏板施工工艺

注：适用于高位吊顶。

弹线放样→固定卡式轻钢龙骨（间距不大于600mm）膨胀螺栓固定→安装副龙骨（间距400mm）→面层铺装12mm厚单层石膏板→自攻螺丝固定 

5 示意图

5.1 叠级吊顶防开裂示意图

5.2 木基层接口制作示意图

5.3 阴角槽施工示意图

5.4 弧形暗光槽施工示意图

5.5 叠级吊顶暗光槽施工示意图

5.6 吊灯安装示意图01

5.7 吊灯安装示意图 02

5.8 吊灯安装示意图 03

5.9 空调风口安装示意图（侧出底回）

5.10 空调风口安装示意图

5.11 空调封口安装示意图（底出底回）

5.12 吊顶伸缩缝施工节点

第二节：金属板吊顶

1 适用范围

适用于室内精装修工程厨房、卫生间、阳台及公共部位地下室连廊等部位装修工程

2 作业条件

2.1 检查材料进场验收记录和复验报告。

2.2 吊顶内的管道、设备安装完成；饰面安装前，上述设备应检验、试压验收合格

3 材料准备

3.1 轻钢龙骨分U形龙骨，卡式、三角、T形龙骨。

3.2 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

4 施工工艺流程

4.1 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档。

4.2 固定吊挂杆件。

4.3 安装主、副龙骨。

4.4 罩面板安装。

5 质量标准

5.1 金属板的吊顶结构必须符合基层工程有关规定。

5.2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

5.3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5.4 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。

5.5 建议金属吊顶采用专业分包单位施工。

6 成品保护

6.1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。

6.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

6.3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

6.4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

6.5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6.6 安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

7 示意图

暗架式铝板吊顶示意图

第三节：轻钢龙骨矿棉板吊顶

1 适用范围

主要适用于宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等室内精装修工程。

2 材料准备

2.1 轻钢龙骨分U 形龙骨和T 形龙骨。（T形龙骨一般是铝龙骨）

2.2 轻钢骨架主件为主、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2.3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

2.4 按设计要求选用各种矿棉板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

3 施工工艺流程

3.1 施工流程：弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装矿棉板。

3.2 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置，采用Φ8 mm膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Φ6mm螺杆加工。

3.3 根据吊顶标高安装主龙骨，定位后调节吊挂，再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3.4 主龙骨间距一般为1200mm，龙骨接头相邻位置需错开设置，主龙吊相邻位置也需错开设置，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，按照房间短向起拱0.5%，待水平调整完成后，逐个拧紧螺帽，开孔位置处主龙骨需单独加固。

3.5 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过隐蔽验收后方可安装面板。

3.6 矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽必须符合设计要求，矿棉板的几何尺寸需进行核定，偏差在±1mm以内，安装时注意对缝尺寸。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

4.1.3 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

4.2 一般项目

4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

4.2.3 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：表面平整度：2mm；接缝直线度：1.5mm；接缝高低差：1mm。

5 应注意的质量问题

5.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

5.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件应单独设支架或吊杆，不得吊固在轻钢骨架上。

5.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5.5 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

5.6 矿棉板在安装过程中，应保持板面的洁净，不得有污染。

第四章 地面工程

第一节：地面铺石材

1 适用范围

适用于精装修地面石材工程。

2 作业条件

2.1 石材进场后，应侧立堆放于室内，底部应加垫木块，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有断裂、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材需安排在场外加工。

2.2 室内抹灰、水电设备管线等均已完成，有防水要求的部位，防水工程工程已完成并经验收合格；房内四周墙上弹好水平线。

2.3 施工前，石材应按照排版图的编号进行对应试铺。

2.4 暗裂纹，质地较疏松：地面大理石铺贴前应在工厂铲除背面网格布，再进行喷砂处理，喷砂厚度不小于3mm，喷砂应采用石英砂，禁止使用海砂及河砂，干燥后做五面防护工作，石材表面防护剂宜采用水性防护剂。

2.5 无暗裂纹，质地致密：地面石材铺贴为防止空鼓和泛碱，铺贴前网格布应铲除，并涂刷石材防护剂（水性），铺贴前应用专用锯齿状批刀在石材背面刮一层粘结剂，晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴；浅色石材应采用白色石材专用粘结剂进行铺贴，粘接剂为石材专用粘接剂。

3 材料准备

3.1 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

3.2 水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。

3.3 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<>

3.4 石材表面防护剂（建议采用水性防护剂）。

3.5 粘接剂：石材专用粘接剂。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程：基层清理→弹线→试拼→试排→铺砂浆→铺石材→成品保护→晶面处理。

注：阳台、卫生间、厨房间等有防水要求的部位，地面石材施工不得采用干铺法工艺。

4.2 基层清理：对铺贴石材区域的地面，将基层清扫干净并洒水湿润，扫素水泥浆一遍。

4.3 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用建筑线拉出完成面控制线。

4.4 试拼：在正式铺设前，对石材（或花岗石）板块，应按标号进行试拼，检查石材颜色、纹理、尺寸是否符合，然后按编号堆放整齐。

4.5 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm；根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

4.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜；砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

4.7 铺石材：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺；安放时应一边着地轻轻放下石材，用铁抹子插入石材板缝调节缝隙；橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。有地热项目的地面石材铺贴，板缝间距不小于1.5mm，开缝深度不少于石材厚度。

4.8 成品保护：根据集团相关成品保护文件要求实施。

4.9 晶面处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材晶面处理。根据实际情况请专业厂家进行（不同的石材应采用不同的晶面材料和工艺）。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

5.1.2 石材铺贴不得有空鼓。

5.1.3石材板块不得有贯穿性断裂。

5.2 一般项目

5.2.1 石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

5.2.2 石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定，主要控制数据如下：

表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm（房间长度方向4500mm以内为1mm；以上不得小于1.5mm；有地热项目的地面石材铺贴，板缝间距不小于2mm）。

6 石材六面防护注意事项

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷，如水分还未干透，工期紧的情况下，可先刷除正面外的五面防护剂，正面防护在晶面处理时同步完成。

石材防护剂的涂刷如处理不当，易将石材内水分封闭，造成后期晶面处理后出现水影，一旦形成水影后，非常难处理和修复。

7 石材晶面处理

7.1 石材晶面处理主要消耗材料

7.1.1 主要材料：K1、K2、K3、K5水晶剂，二合一晶面剂，晶面粉。

7.1.2 其它材料：清洁剂、云石胶。

7.2 石材晶面处理主要机械设备和工具

切割机、打磨机（局部需用手工打磨机）、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布、墙纸刀片等。

7.3 施工条件

7.3.1 对墙面踢脚线部位，落地卫生洁具等需做好有效的成品保护。

7.3.2 木饰面安装前应完成石材的粗磨、中磨工作。

7.4 操作流程

7.4.1 施工程序：地面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨→地面干燥→石材面防护→地面晶面处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护。

7.4.2 地面清理：进行石材地面晶面处理之前，用台式切割机或角向磨光机对石材的铺贴缝逐一进行开槽，深度宜为石材的厚度（一般20mm）。然后对地面进行整体的清理，用地拖清理干净，确保地面无沙粒、杂质。

7.4.3 石材缝隙云石胶修补：用云石胶对每块石材表面的毛细孔洞进行修补，石材之间的缝隙用小抹子刮云石胶进行修补、嵌平，再用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，云石胶应采用进口胶，颜色调制应与石材基本一致。

7.4.4 整体地面研磨：待云石胶干燥后，进行整体研磨。使用多功能洗地机对整体地面进行打磨。整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整；完成第一遍的打磨后重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨。再用打磨机配上金钢石水磨片由粗到细，从150目→300目→500目→1000目→1500目→2000目→3000目，共需完成七次打磨最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，确保石材之间无明显缝隙。整个打磨过程中，应一边打磨，一边及时用吸水机将石材研磨的浆水抽走。

7.4.5 地面干燥：用吹干机对整体石材地面进行干燥处理。若工期允许，可采用自然风干。

7.4.6 石材面防护：采用油性防护剂对石材表面进行批刮两遍，第一遍完成后3h进行第二遍，完成后养护至少48h，再进行晶面处理。

7.4.7 环氧树脂胶批刮工艺：对质地较疏松、毛孔较多的大理石在防护完成后挂一道环氧树脂水晶胶，起到固化表面、封闭毛孔的作用。

7.4.8 地面晶面处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面结晶。

7.4.9 整体地面养护处理：用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2→K3→K2→K3→K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。

7.4.10 地面清理养护：使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥、晶面亮度达到95°以上。

7.4.11 保护：晶面完成后原则上不允许再有任何的施工作业，若必须进入施工，应做好成品保护，用柔软、干净、干燥的地毯铺在施工作业面和行走通道内进行有效的保护。

8 示意图

8.1 室内普通地面石材施工示意图

8.2 室内厨房地面石材施工示意图

8.3 阳台地面石材施工示意图

8.4 地面地漏安装示意图

8.5 卫生间地漏施工示意图

8.6 移门淋浴房石材施工示意图

8.7 开门淋浴房石材施工示意图

8.8 移门淋浴房石材构造示意图

8.9 楼梯地面石材饰面示意图

8.10 石材加厚边施工示意图

第二节：实木复合地板地面

1 适用范围

适用于室内精装修工程中非地下室部位的地面工程。

2 作业条件

2.1 地板安装必须在整个精装修工程的最后阶段，避免因交叉施工造成地板漆面损伤。

2.2 施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑施工方便、牢固和美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，地板长度方向宜顺光线安装。

2.3 超过6m×6m的室内空间地板铺设要增设伸缩缝。

3 材料准备

3.1 面层材料

3.1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

3.1.2 规格：条形企口板。

3.1.3 拼缝：企口缝。

3.2 基层材料

3.2.1 夹板（18厘），环保、防潮性好、板材各层结合牢固。

3.2.2 泡沫防潮垫。

3.2.3 普通防潮膜。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程：基层清理→弹线→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。

4.2 施工单位进场后，按1m线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。

4.3 找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100×100mm，间距中心为300×300mm，垫块用水泥钢钉四角固定。

4.4 18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600×1200mm作45°（于地板铺贴形成45°）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定（夹板之间应留有5mm的间隙）。

4.5 完成基层板铺装后，清理干净；伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。

4.6 基层板铺设完成后需监理、业主工程师验收合格后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固；平整度用2m靠尺检查，高低差应控制在2mm范围内。

4.7 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24h以上，地板要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。

4.8 地板铺装前，拆除基层彩条保护，清扫干净，铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，以杜绝水分侵入。

4.9 地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。为有效解决地板变形，在有条件的情况下建议地板与四周墙壁10mm预留缝处设置弹簧固定。

4.10 所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。

4.11 地板铺设前应该进行预铺，剔除色差明显的地板，对于地板颜色偏差较大的在排版时确定铺设于次要部位，如卧室的床底、客厅的沙发底等部位，并对房间方正偏差进行纠偏措施。

4.12 每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合。

4.13 在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。

4.14 如果铺装完成后，室内的窗帘如果未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。

5 施工注意事项

5.1 按设计要求施工，材料应符合设计标准。

5.2 木地板靠墙处要留出10mm空隙，以利热胀冷缩；在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

5.3 在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌含水率小于10%，方可铺装复合木地板面层。

5.4 木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

5.5 有地热区域在地板铺贴时，基层不应铺设防潮膜。

6 质量标准

6.1 主控项目

6.1.1 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

6.1.2 面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。

6.2 一般项目

6.2.1 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

6.2.2 面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

6.3 检验方法

6.3.1 板面缝隙宽度2mm用钢尺检查。

6.3.2 表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查。

6.3.3 踢脚线上口平齐3mm。

6.3.4 板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查。

6.3.5 相邻板材高差0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查。

6.3.6 踢脚线与面层的接缝1mm楔形塞尺检查。

7 示意图

7.1 实木复合地板铺装示意图01

7.2 实木复合地板铺装示意图02

7.3 实木复合地板铺装示意图

7.4 楼梯地面木地板饰面示意图

第三节：地面铺防滑地砖

1 适用范围

适用于精装修工程地下室、下沉式庭院及室内厨房间、工人房等部位的地面装饰

施工。

2 作业条件

2.1 墙上四周弹好1m水平线。

2.2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。

2.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

2.4 楼地面垫层已经做完。

2.5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

2.6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

3 材料准备

3.1 水泥：强度等级为32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。

3.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子。

3.3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

4.2 基层处理、定标高

4.2.1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

4.2.2 根据1m水平线和设计图纸找出板面标高。

4.3弹控制线

4.3.1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖11mm；卫生间、厨房通体砖2mm；房间、走廊通体砖2mm；

4.3.2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线；注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。避免在门口位置的分色砖出现大小头。

4.3.3 排砖原则

4.3.3.1 开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

4.3.3.2 切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

4.3.3.3 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用石材门槛分隔。

4.3.3.4 有地漏的房间应注意坡度、坡向。

4.3 铺贴瓷砖

找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：

4.3.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

4.3.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

4.3.3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。

4.3.4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

4.3.5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

4.3.6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4.4 勾缝、擦缝

注：面层铺贴应在24 h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。

4.4.1 勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

4.4.2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满；最后将面层上的水泥浆擦干净。

4.5 养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7天。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

5.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

5.2 一般项目

5.2.1 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

5.2.2 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

5.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；防滑条顺直。

5.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5.2.5 砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。

6 成品保护

6.1 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

6.2 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

6.3 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层，喷浆时要对面层进行覆盖保护。

7 应注意的质量问题

7.1 地砖空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

7.2 地砖表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

7.3 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡；因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

7.4 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7.5 地面标高错误：多出现在厕浴间，原因是防水层过厚或结合层过厚。

7.6 厕浴间泛水过小或局部倒坡。

8 示意图

地面铺瓷砖施工示意图

第四节：地面铺地毯

1 编织地毯

1.1 适用范围

适用于室内精装修工程中地面材料为满铺地毯的工程。

1.2 作业条件

地面基层平整洁净、干燥（含水率控制在8%以内），并达到设计的强度；室内无其它施工作业内容。

1.3 材料准备

1.3.1 地毯：阻燃地毯。

1.3.2 地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

1.3.3 地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。

1.4 施工工艺流程

1.4.1 施工流程

清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。

1.4.2清理基层

1.4.2.1 铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

1.4.2.2 基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净；若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

1.4.3裁剪地毯

1.4.3.1 根据房间尺寸和形状，用墙纸刀从长卷上裁下地毯。

1.4.3.2 每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分；要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

1.4.4钉木卡条和门口压条

1.4.4.1 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1~2cm处，将卡条固定于基层上。

1.4.4.2 在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

1.4.4.3 卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

1.4.5接缝处理

1.4.5.1 地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。

1.4.5.2 烫带粘结法即先将烫带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在烫带上，然后用电熨斗在烫带的胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

1.4.5.3 用剪刀修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

1.4.6铺接工艺

1.4.6.1 先用钉条固定室内长边一边，再用张紧器或膝撑将地毯在相交方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。

1.4.6.2 用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

1.4.7修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

1.5 施工注意事项

1.5.1 凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

1.5.2 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

1.5.3 地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

1.5.4 铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

1.6 质量标准

1.6.1主控项目

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

1.6.2一般项目

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

2 方块地毯

2.1 适用范围

适用于室内精装修工程中地面材料为方块地毯的工程。

2.2 作业条件

地面基层平整洁净、干燥（含水率控制在8%以内），并达到设计的强度；室内无其它施工作业内容。

2.3 材料准备

2.3.1 地毯：块装阻燃地毯。

2.3.2 地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

2.4 施工工艺流程

2.4.1 施工流程：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。

2.4.2 在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

2.4.3 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至。

2.4.4 粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。

2.4.5 地毯铺平后用毡辊压出气泡。

2.4.6 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

2.4.7 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。

2.5 质量标准

2.5.1主控项目

2.5.1.1 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

2.5.1.2 地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

2.5.2一般项目

2.5.2.1 地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。

2.5.2.2 拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

2.5.2.3 地毯与其它地面的收口或交接处应顺直。

2.5.2.4 地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。

2.6 注意事项

2.6.1 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24h内不许随意踩踏。

2.6.2 地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3mm。

2.6.3 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

2.6.4 有规格建材，排版后铺装。

第五节：塑料地板（PVC地板）的施工

1 适用范围

适用于办公室、幼儿园、医院等公共场所。

2 作业条件

塑胶地板（PVC地板）施工前，地面已完成自流平的施工。

2.1 自流平水泥地面施工

2.1.1注意事项

2.1.1.1 湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)；使用CCM水分测试仪检测含水率。

2.1.1.2 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。

2.1.1.3 表面平整度：用2m直尺检验，空隙不应大于2mm；使用平整度测试仪检测平整度。

2.1.2施工工艺

2.1.2.1 检查地面湿度，确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。

2.1.2.2 彻底清扫地面，清除地面各种污物，如油漆，油污及涂料等等。全面打磨地面。

2.1.2.3 彻底吸净灰尘。

2.1.2.4 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100~150克。

2.1.2.5 界面剂涂布结束后，需等待1~3h，保持良好通风，使其完全干燥后再进行自流平施工。

2.1.2.6 用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物，必须确保无结块，然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完；完成2mm厚度，每包可涂布约8m2。

2.1.2.7 约24h后，自流平水泥干燥完全，1~2天后可进行地板铺设。

2.1.3 注意事项

地面温度低于5°不能进行自流平水泥的施工。

以上提供的干燥时间在室温20°，正常条件下适用；此干燥时间会因低温、高湿度而延长。

3 材料准备

3.1 所施工的地板要必须是同一批号。

3.2 提前48h要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。

4 施工工艺流程

4.1 基准施工法

4.1.1 施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。

4.1.2 施工材料要比实际长度多预留50mm裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。

4.1.3 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留50mm）裁剪。

4.1.4 裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。

4.2 连接幅施工

4.2.1 裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。?裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。?地板两端与墙面预留一部分施工。

4.2.2 大面积施工时也可按同一步骤施工。

4.3 黏合剂涂布

4.3.1 推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。

4.3.2 在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。

4.3.3 刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。

4.3.4 等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板，用脚轻轻压紧，放置。

4.3.5 用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。

4.4 连接处处理

4.4.1 连接处施工是施工中最重要部分

4.4.2 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。

4.4.3 裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）。

4.5 接缝部连接

4.5.1 接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。

4.5.2 一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。

4.5.3 在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。

4.5.4 林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。

4.5.5 密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。

4.5.6 沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。

4.5.7 地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。

5 注意事项

5.1 施工后48h之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。

5.2 施工完全结束24h内要进行彻底清扫。

5.3 施工结束48h内，不要用水接触地板。

5.4 施工结束48h以后，进行打蜡。

5.5 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。

6 成品保护

6.1 初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。

6.2 部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。

6.3 准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。

6.4 在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2~3次，防止遗漏。

6.5 步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30~60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。

6.6 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行

7验收标准

7.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

7.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

7.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定，其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。

7.4 主控项目

7.4.1 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

7.4.2 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5% 者可不计。

7.5一般项目

7.5.1 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

检验方法：观察检查。

7.5.2 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm，焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。

检验方法：观察检查和检查检测报告。

7.5.3 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

检验方法：用钢尺和观察检查。

7.5.4 塑料板面层的允许偏差应符合规范规定。

8 示意图

地面地胶板施工示意图

第六节：木踢脚板安装

1 适用范围

本工艺标准适用于公共和民用建筑木质踢脚板的安装工程。

2 作业条件

2.1 安装木踢脚板的房间和部位的墙面装饰基层已施工完成。

2.2 木踢脚板材及配件及配件、辅料已进场。

2.3 安装工具及材料准备齐全；安装部位弹好标高水平线。

3 材料准备

3.1 木踢脚板制品：根据设计要求在工厂化加工完成，符合相应产品技术指标；进场须经验收，规格、色泽应符合材料小样的要求。

3.2 木螺丝、自攻螺丝、塑料膨胀或经三防处理的木楔（一般均采4mm×25mm）。

3.3 主要机具：钢锯、钳子、切割机、改锥、手提电钻等。

4 施工工艺流程

4.1 施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板。

4.2 木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。

4.3 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔；安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

4.4 踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

4.5 木踢脚板背面刷木制品三防剂；安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2~3mm，钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

4.6 木踢脚板饰面安装：墙体长度在6m以内，不允许有接口，须采用整根安装；如果长度在6m以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。

4.7 踢脚线在阴角部位采用45°拼接；在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。

4.8 踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。

5 质量要求

5.1 木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

5.2 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2~3mm，钉时不得在板面留下伤痕；板上口应平整；拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。

5.3 木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接；木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

5.4 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

6 木质专利踢脚线

市场上已出现木质A、B专利踢脚线，采用基材卡接安装，把踢脚线折解为A、B线；施工时先通过弹线确定踢脚线水平线，再30cm间距安装卡件，用塑料膨胀栓固定，再安装A线，待批灰、墙纸完成，地面工程结束后，再安装B线，此线条的阴阳角需定制。

采用A、B专利踢脚线可解决施工中的地面成品保护与工序的矛盾；同时也解决了后期地面维修对墙面的踢脚及墙纸的影响；为保障与其它木饰面颜色一致，专利踢脚需定制颜色。

7 示意图

木踢脚板安装施工示意图

第五章 细部节点做法

第一节：地毯与踢脚线收口节点

地毯与踢脚线收口节点示意图

第二节：地面地毯与石材拼铺界面节点(不锈钢条分缝拼铺方式)

地面地毯与石材拼铺界面节点(不锈钢条分缝拼铺方式)示意图

第三节：实木地板与踢脚线收口节点

实木地板与踢脚线收口节点示意图

第四节：地面木地板与石材拼铺节点(硬碰拼铺方式)

地面木地板与石材拼铺节点(硬碰拼铺方式)示意图

第五节：地面木地板与门槛石界面收口节点

地面木地板与门槛石界面收口节点示意图

第六节：墙面石材阴阳角收口

1 墙面石材阳角收口示意图

2 墙面石材阴角收口示意图

第七节：浴缸石材收口

1 浴缸石材收口施工示意图01

2 浴缸石材收口施工示意图02

3 浴缸石材收口施工示意图03

第八节：门梁部位墙纸收口

门梁部位墙纸收口示意图

第九节：墙面石材与石膏板涂料天花收口节点

墙面石材与石膏板涂料天花收口节点示意图

第十节：橱柜台面翻边施工

1 高窗台橱柜台面翻边施工示意图

2 低窗台橱柜台面翻边施工示意图

3 全窗台橱柜台面翻边施工示意图

第十一节：墙面不锈钢与石材收口

1 墙面不锈钢与石材收口示意图

第十二节：墙面石材玻璃木饰面交接

墙面石材玻璃木饰面交接示意图

第十三节：防水节点

1 淋浴房挡水槛防水构造示意图 01

2 淋浴房挡水槛防水构造示意图 02

3 卫生间现浇素砼挡水条示意图

第十四节：暗门节点

1 石材暗门示意图

2 瓷砖暗门示意图