质量管理制度

质量管理制度

质量工作奖惩制度

一 、目的：

提升公司全员的品质意识，明确质量责任，加强违规操作监控，减少品质异常，提升客户满意度，特制定此制度。

2、 范围：

适用于本公司所有人员的质量工作。

3、 职责：

1、 生产班组长、主管和检验员负责质量奖惩的取证工作，检验员根据相关作业文件监督和监控生产现场作业。各责任人需做好配合工作。

2、 生产部、质量部负责质量奖惩的处置工作。

3、 总经理负责质量奖惩和重大质量事故处置意见批准。

四、质量工作定义

1、 质量：一组固有特性满足要求的程度。'要求'是指明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望。质量不仅是指产品的质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。

2、首检：在生产开时上班时或者交接班，更换人员、调试设备后生产的前3-5件产品，需要首检合格后方可生产。

3、自检：操作者对自己加工或装配的产品按照相关要求进行独立的、自主的检查，合格后流入到下一工序。自检需对本工序物料的数量进行管控和记录，对不合格品的数量、比例、频次进行统计。

4、互检：下一工序按照工艺文件、作业指导书相关要求对上一工序的产品进行检验，不合格退回工序处理。

5、质量异常：本制度所描述的质量异常是指在日常生产过程中，依照客户提供的资料和本公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位操作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发现的质量事件问题。

6、质量事故定义

6.1 按事故损失分为：

一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。例如：内部发现的质量问题。

严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500而小于2000元的。例如：客诉需要返工、返修的项目。

重大质量事故：事故给公司带来直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。例如：客诉退货，并取消订单，或开处理罚单，或造成严重积压。

质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、管理费等和客户现场处理差旅费等。

6.2按批量大小来分：

非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于4小时的。

批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于4小时的。

五、工作程序

1、质量奖励：

下列情形之一可以适当得到质量奖：

1.1每月都能达到公司质量要求，能认真做到自检互检，不制造、不接收、不流出不良品，月底由质量部进行评估岗位操作员质量奖，评出者给予奖励100元，有绩效考核岗位按绩效考核执行。

1.2由于员工及时发现，避免重大质量事故发生的，奖20-100元；批量在100件 以内，奖励20元，批量在300件以内奖励30元，批量300到1000件，奖励50元；批量1000件以上，奖励100元。

1.3对质量管理方面提出合理化建议被采纳的，奖10-100元；（具体如下：

a、提出的改善提案单项被采纳的，每人次奖励10元/项。

b、提出的改善提案单项被采纳的，效率能提升10%奖30元，效率提升20%奖60元，效率提升达30%奖100元。

c、建议被采纳且列为立项攻关的，每人次奖励100元。

d、因改善提案实施降低成本提升质量，增加公司收益或挽救公司损失的，奖励100元。（由公司质量部门评估）

质量奖励由部门负责人在《公司奖惩单》填写推荐理由，由总经理批准。

部门负责人将《公司奖惩单》送交财务部执行。

2、 质量处罚

2.1当出现不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一次。

2.2当出现不合格，属于批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按30元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一次。

2.3当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按50元/次扣罚，

对相应的主管和品检按20元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一次。

2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，100元/次的扣罚，对相应的主管和品检按50元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一次。

2.5当出现不合格，属于重大质量事故，200元/次扣罚，对相应的主管和品检按100元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一次。

2.6在生产过程中因现场管理原因导致混料，当班直接负责人按50元/次扣罚，相关管理人员负连带责任，按20元/次扣罚。

2.7生产制程中未按照技术部下发的图纸、工序作业指导书进行执行，也没有相关的内部工作联络单的相关依据，当班负责人或工序操作员按50元/次扣罚。

3、质量责任区分：

3.1当质量事故是检验员发现的，并即时上报处理的，如一般质量事故可免除品检人员责任。否则按5.2.1-5.2.5进行处罚。

3.2当质量事故是主管人员发现的，并即时上报处理的，如一般质量事故，可免除主管责任，否则按5.2.1-5.2.5进行处罚。

3.3当质量事故是操作员自己发现的，并即时上报品检或主管处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于100元的可免除操作人员责任，否则按2.1-2.5进行处罚。

3.4当质量事故起因是由订单或图纸资料指引导致的,生产和质量人员按程序履行了必要的控制流程和方法，可同时免除生产和质量人员的责任，当事责任人，按50元/次扣罚，如属严重质量事故，对相应的责任人按100元/次扣罚，如属重大质量事故的，对相应的责任人按200元/次扣罚.

3.5如果是原材料或其它非人为造成的不合格，生产和质量人员按程序履行了必要的控制流程和方法，属非批量的可免除所有相关人员责任，否则按2.1-2.5进行处罚。因原材料原因导致，由采购负责追究对供应商进行扣罚。

3.6如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作员进行处罚，形成批量的对主管、品检、操作员否则按2.1-2.5进行处罚。

3.7当发现质量异常品检要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，对相应的责任人按100元/次扣罚，直属组长、主管按100元/次扣罚。

3.8生产线在生产前未做首检，对当班责任人按50元/次扣罚，2次以上给当班责任人降职处理，如因未首捡造成批量不良，按2.1-2.5的2倍进行处罚。

3.9每批出货后产生的客户投诉，经质量部与技术分析，界定责任部门，对部门相应责任人按2.1-2.5的进行处罚。

5、来料异常

5.1所有物料进仓必须由质量部IQC进行检验，检验合格方可入库，否则仓库及相关责任人按20元/次扣罚。

5.2IQC必须严格按照来料检验程序进行检验，特批放行的物料仓库发料时必须有相关评审单据通知生产，如没有相关单据到生产，且所下发的本批次物料内含有两家供应商或其它不良让步接收的，按每次20元/扣罚。

5.3当月因物料来料问题，累计超过4次以上，相关进料检验品检，采购按20/次扣罚。

5.4当物料来料属批量异常的，导致停产的，给予相关责任人按50元/次扣罚。

六、所有造成批量报废的，均按以下赔偿损失。