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●了解公差的技术要求 有配合要求及电气要求的表面应根据装配的关系注出偏差值，如图2-32所示：30-0.08，φ70-0.01。其他无配合的自由尺寸一般均选用IT12级标准公差即可，其具体偏差值不必注出。 所谓公差，即是上偏差值减去下偏差值所得的值。如上偏差值为+0.015mm，下偏差为-0.010mm，则公差为0.015-(-0.010mm)=0.025mm。按规定的标准定出的公差称为标准公差。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1~IT18。IT表示公差，数字表示等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。在20级公差等级中，IT01~IT12用于配合尺寸，IT13~IT18用于非配合尺寸。 形状公差和位置公差简称为形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想位置的允许变动量。对精度要求较高的某些零件，在零件图中不仅要保证尺寸公差，而且还要求保证形位公差，在图2-32中，由于内导体在外导体上下移动，所以，对φ3及φ7的同轴度有一定要求，如◎ φ0.03 C（φ3圆柱轴线相对于φ7圆柱轴线的同轴度公差为0.03mm）。另外端面必须与轴线垂直，故注出了垂直度要求⊥ 0.05 C，其他部位表面形状要求不甚高，只要达到一般要求即可，故不注出。 ●了解对表面粗糙度的技术要求 零件的表面无论加工得怎样光滑，放到显微镜下观察，都可以看到高低不平的峰谷。这些微观的几何形状特性，称为表面粗糙度。 评定表面粗糙度在要用轮廓中线上凸峰高度和凹峰深度的算术平均差Ra来描述，Ra的值可以小到0.01μm以下，也可以大到40μm以上。Ra值见表2-4，Ra的值根据应用需求来确定。 零件表面特征、相对应的Ra大小、加工获得方法和应用需要举例如表2-5所示。 表2-4 Ra值数据表μm 0.012 0.025 0.10 0.20 0.40 1.6 50 100 表2-5 Ra值与表面粗糙度获得的方法及应用举例
《本文本资源为通用技术网www.独家提供》 表面粗糙度用代号标注在图形上。代号包括表面粗糙度符号和评定参数值（有时还有其他内容）。表面粗糙度符号如表2-6所示。 表2-6 表面粗糙度符号
例如，图3-32中的（★——表示此工程符号，下同）符号表示：用去除材料获得的表面，其表面粗糙度Ra最大允许为1.6μm。图2-33中的符号（★——表示此工程符号，下同）表示：用不去除材料的方法获得的表面。 为了导电性好，内导体表面要求涂覆，即进行表面镀银15μm（Cu/Ep·Ag15） 总之，技术要求的提出要根据零件的功用，并结合所在工厂实际情况。 例2 轮盘类零件，如图2-3所示端盖零件图。 图2-33 端盖零件图 ●结构特点 轮盘类零件的主体与轴类零件相似，也是回转体，但它的轴向尺寸小于径向尺寸。轮盘类零件的圆周方向常有辐射状分布的孔、槽、肋、齿等结构，这类零件多数在车床、磨床上加工。 ●视图表达 由于轮盘类零件大部分工序都在车床上加工，所以常选择轴线水平放置，并以非圆视图作为主视图，如图2-33所示。为表达内部结构，主视图采取全剖视。为了表达盘上各孔的分布情况及腰圆的外形，必须采取左视图。 ●尺寸分析及技术要求 轮盘类零件的宽度和高度方向（径向）尺寸的主要基准轴线，长度方向（轴向）尺寸的主要基准是装配时作为轴向定位用的端面。在这类零件上常有按圆周均匀分布的孔组，无特殊要求时，一般按“×－φ××EQS”的形式标注，即注明均匀分布的孔数及直径即可，而不逐个注出它们相对于极坐标轴的角度。技术要求见图2-33所示，可自己阅读，其中所用材料为灰铸铁（HT15-33）。 在图2-33中，左边的剖视图与右边的正视图按“高平齐”的原则来读图，即是说正视图中，各圆的直径从小到大应分别是φ14、φ18、φ24、φ50。图中2-φ2是指上下两个小圆孔的直径，而R4是指小圆孔为圆心的箭头所指处弧线的半径。 总之，轮盘类零件的尺寸标注同轴套类零件的尺寸标注规律基本上是一致的。 |
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