挖掘第三利润：施工企业物资管理与核算的12道关键环节一般的氧气乙炔切割法，是依靠氧气乙炔火焰加热钢材后，利用高温下的钢材会在高氧环境下燃烧的特点，用氧气助燃使钢材在氧气中燃烧，从而放出大量燃烧热能，促使割缝前端的金属再接着熔化再燃烧，从而循环前进形成割缝，但是由于中低碳钢以外的其他金属由于各自的性能不同，比如铜、铝由于导热性较强，无法达到金属本身燃烧必要的温度，同时熔点太低，还没有切割就已经熔化的一塌糊涂了，所以是没办法使用氧气乙炔切割的；而不锈钢等合金和铸铁等由于其较难氧化的特性，也是不会参与燃烧的过程，所以仅仅靠着氧乙炔火焰的热量是无法完成切割的过程。 等离子切割机的工作原理是用较高的空载电压，把空气电离后，通过喷嘴小孔把钨电极和工件之间的电弧压缩，产生特高高温把金属熔化蒸发，然后用压缩空气将熔化后的金属吹离金属母体，形成金属割缝。因为等离子电弧属于压缩电弧，所以等离子电弧的弧柱温度特别高，可达到18000℃—23000℃之间，此温度远远高于现在已知的任何金属及其化合物的温度，不需借助金属燃烧，完全依靠自身电弧的热量完成切割，因此等离子切割可以切割几乎所有金属，同时由于电弧的加热速度很快，几乎在瞬间即可把金属加热到其熔点，因此等离子切割机的切割速度相当快，特别在切割金属薄板时，在切割低碳钢金属薄板时，等离子切割机的切割速度能达到氧气乙炔切割的3-15倍。同时由于切割速度快，金属受热面积很小，所以基本不产生金属变形，且切口很窄，非常整齐无挂渣。 因为等离子切割的电弧比较集中，电弧基本都潜入切缝之中，所以等离子切割时可以用绝缘材料制作样板，然后靠样切割，而不会损害样板的材料，非常方便需要大规模切割同样形状的产品，不需画线放样，也非常有利于提高工作速度。 一般而言，等离子切割相比氧气乙炔气割，由于工作原理的区别，所以可以切割很多氧割无法完成的工作，完成有色金属（如：不锈钢、耐热钢、钛、钨、钼、铸铁、铜、铝等）的切割；同时具有以下的优势：切割速度快（根据材料不同，速度可达氧气切割的3—15倍速度，如6毫米低碳钢板，等离子切割速度可达6350毫米/分钟。10毫米铝板，速度可达200—300米/小时；12毫米不锈钢，切割速度可达100—300米/小时）、切缝狭窄（氧割的数分之一，由割枪的精确度决定）、切口平整、工件变形小（由于切割速度很快，工件基本不产生变形。）、焊瘤少且容易去除、成本低（根据材料不同，成本一般仅需氧气、乙炔切割的1/2左右）。 等离子切割的适应范围：一般只要导电的金属，都可以使用等离子切割，但是由于大功率等离子切割电源的价格比较昂贵，所以目前等离子切割机一般只适用于切割中薄板。 选型标准：一般等离子切割机的标定最大切割厚度的一半以下，为最佳的切割厚度，如：40A的最大切割厚度为12毫米，则最佳切割厚度为6毫米以下。另外一般厂家标明的切割厚度，为碳钢板的切割厚度，如果切割有些导热率大的金属，如铜铝等，实际切割厚度要小于碳钢板切割厚度的大约三分之一左右。 |
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