西门子S7系列PLC主-主DP通讯组态

目前，西门子S7-300/400PLC控制系统在电气自动化控制设备中仍处于主导地位，PROFIBUS-DP作为现场级总线，因其实时性好、可靠性高而得以广泛应用。现场级通信网络处于工业网络系统的最底层，直接连接现场的各级设备，包括I/O设备、传感器、变送器、变频与驱动装置等。现场级通信网络与现场设备之间，一般通讯数据量较少，主要是一些控制信号和实际值反馈信号等。下面，着重介绍西门子S7-300/400PLC主站与主站通过PROFIBUS-DP网络进行通讯的几种组态方式。

1、同在一个DP网段的主站和智能从站的组态方式。

使用地点：某中板车间四辊区和AGC系统PLC之间的通讯。

四辊区PLC系统的组态：四辊区PLC作主站，AGC系统PLC作智能从站，设置从站地址号80挂在四辊区DP网络上。（如图1）

图1

AGC系统PLC的组态：将CPU模板X1端子MPI/DP的接口类型设置由默认的MPI改为PROFIBUS，系统会自动生成地址号80，之后进行通讯参数的相关设置。（如图2）

图2

使用HW Config组态时，选择MS模式，即主站-从站组态，设置输入输出区地址，然后完成长度、单位、一致性等设置。进行程序编写时要注意组态时设置的本地和伙伴地址，如果地址错误或长度超出范围会造成通讯失败。

进行组态前应预先确定由哪个PLC作为智能从站，因为部分型号的CPU模块不支持作智能从站，设备选型时应特别注意。

2、两个PLC主站通过DP/DP Coupler进行通讯。

使用地点：某高线车间轧线PLC和精轧机控制柜PLC之间的通讯。

轧线PLC的组态：轧线PLC的CPU模板X1端子已经由默认的MPI设置为PROFIBUS，连接的网络连接器插入DP/DP Coupler的X1, 相应DP/DP Coupler DP1的拨码开关设置地址号为23。（如图3）

图3

精轧机PLC的组态：精轧机PLC连接的网络连接器插入DP/DP Coupler的X2，相应DP/DP Coupler DP2的拨码开关设置地址号为12。（如图4）

图4

由于两个DP网段使用DP/DP Coupler连接进行通讯时，通信速率可以做不同设置，因此，DP/DP Coupler非常适用于两个不同通讯速率的PROFIBUS-DP主站系统之间的数据通讯。两个网段的通讯数据区进行设置时，网络1的输入区必须和网络2的输出区完全对应；同样，网络2的输入区也必须和网络1的输出区完全对应；否则，无法进行正常通讯。

3、两个主站通过各自的从站发送部分PZD数据进行数据通讯。

使用地点：某中板车间四辊区PLC和矫直区PLC之间的通讯。

组态方法：四辊区PLC增加一个MASTERDRIVES CBPx从站，分配的地址号（例：从站地址号38）作为矫直区某DC MASTER的第二块通讯板的地址，插入该装置，矫直区PLC组态不用作改动。这种通讯组态设置软件改动较小，只需单方进行HW Config软件组态即可完成少量的数据通讯，将新加的CBP2板插入对方网络中的某运行装置，作为第二块通讯板，然后将装置进行必要的参数设置即可完成。

四辊区的组态：四辊换辊小车的6RA70装置DP网络连接器更换为带编程口的类型，增加一个DP网络连接器，引至矫直机换辊小车，新加的DP网络连接器拨码开关设置为Off。

矫直区的组态：矫直机换辊小车的6RA70装置，E槽原有的CBP2板设置为第1块通讯板，G槽新增的CBP2板设置为第2块通讯板。

举例：以新加的从站地址号为38，传送第二个和第三个PZD字为例，说明设置方法。

步骤（1）、停电状态下将第2块通讯板安装完成，装置送电，设P918.002=38，确认。

步骤（2）、重新上电，地址生效。设U734.002=K8002，将第2个CB板收到的第2个字发送给第1个CB板，在电报PZD区中的字2；U734.003=K8003，将第2个CB板收到的第3个字发送给第1个CB板，在电报PZD区中的字3。

步骤（3）、将四辊区PLC程序写入该从站的第二个字和第三个字，赋值。

步骤（4）、观察矫直机换辊装置接受的第二个字和第三个字即可读取到数据。

同理，也可通过设置参数和修改程序，将第1个CB板收到的字发送给第2个CB板，从而将矫直区的数据传送给四辊区，这里不再赘述，具体参数可查阅西门子6RA70直流调速装置说明书进行相关设置。

通过学习、归纳各车间PLC网络主站与主站控制系统数据通讯的应用情况，针对通讯网络系统结构和原理特点，总结工作实践，对其实施了有效的维护和通讯数据完善。在进行设备改造和设备选型时，应根具现场情况，选取安全、可靠、经济的通讯组态方式，保证设备安全稳定运行。