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常用染色设备及染色方法 染色机械和设备是进行染色的必要手段。 他们对于染色时染料的上染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色成本等都有很大的影响。 染色机的品种、型号很多，没有确定的分类法，但可以根据其运转操作是否连续，染物的形态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和使用的染色方法等加以分类。 以染物形态分类—— 散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机 染色方法 散纤维染色机 染物的形态为散纤维、纤维条。 散纤维染色容易染得匀透，但由于散纤维容易散乱，所以一般采用染物填装而染液循环的染色机。 散纤维染色机最初用于羊毛的染色，称为散毛染色机，至今仍有应用，通常把散毛染色机作为此类染色机的代表。 纤维经初步纺制成的纤维条会纤维条球，以此种染物形态的染色机也归入散纤维染色机类。 （一）吊筐式散纤维染色机  （二）毛条球染色机   纱线染色机 纱线根据其形状有绞纱（包括绞丝，绒线）、筒子纱、经轴纱等，纱线染色产品主要供色织或针织用。 （一）绞纱染色机 1．喷射式绞纱染色机  绞纱套在多孔管上，用泵将染液从染槽送入多孔管，喷淋于绞纱上，顺绞纱下流至染槽，与此同时，回转棒转动使套在多孔管上的绞纱渐渐转动，改变和管子的接触位置而达到均匀染色的目的。 2．液流式染色机  ✨染物不动，用旋浆或泵使染液循环流经染物 ✨结构简单，浴比较大，可密闭，容量大，质量好，多用于绞纱。 3．高温高压染纱机  染色时将绞纱堆放在纱笼中，将压板盖好拧紧，然后将纱笼架吊入染槽内，加入染液，依靠泵的作用，使染液由纱笼中间的喷管喷经绞纱，再从四周回流，经一定时间后再换向循环。 高温高压绞纱染色机多以密封操作，升温和染色时间均可自动控制，浴比较小，多用于涤纶及其混纺纱的染色，也可用于其他纤维的染色，适应性较好。 （二）筒子纱染色机  纱线卷绕在空心的多孔管上，筒子染色机的基本结构与绞纱高温高压染纱机相似，所不同的是纱笼架被筒子托架躲代替。 (三)经轴染纱机 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循环。 分立式和卧式 高温染纱机，染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造，比绞纱染色的工序要简化得多。 （四）连续染纱机 ✅适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 ✅纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成染色过程 ✅劳动生产率高 ✅主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色 织物染色机 ·织物染色机分浸染和连续轧染 ·浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 ·连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等机织物染色 ·浸染设备有绳状和平幅 ·浸染式有绳状染色机、溢流染色机、喷射溢流染色机等 ·平幅染色机有各种轧染机、卷染机、经轴卷染机和星形架染色机等 （一）绳状浸染设备 1、绞盘式绳状染色机  绞盘式绳状染色机习称染机。 绞盘式绳状染色机的形状根据容布量不同而略有不同； 染布量多的形状一般为扁而宽； 织物进出染色机需手工操作，产量低。 2、绞盘式高温高压绳状染色机  基本结构与绳状染色机相似，但能密封和耐压； 可以在高温高压条件下或在常温压下运行； 适用的染料及织物品种较广，蒸汽消耗量较低。 3、高温高压溢流染色机  织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环。 在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软。 主要用于合成纤维经编，纬编织物及弹性织物等染色； 可作高温高压染色，也可作常温常压染色。 4、高温高压喷射染色机 高温高压喷射染色机的种类很多，按外形不同可分为U字形立式喷染机和C字形轮胎式喷染机等。 常附有程控装置，可按预定工艺控制时间、升降温等。 喷射染色机与溢流染色机的不同点是在溢流染色机中织物的上升是靠主动导辊的带动，而在喷射染色机中，织物的上升是由喷口喷射染液带动的，因而织物的张力更小，各部分所受的力更为均匀，染物手感比较柔软。 喷射染色可用于高温高压染色，也可用于常压染色，适用于合纤针织物、经编织物、绉类轻薄织物以及弹力织物的染色。 5、高温高压喷射溢流染色机 在喷射和溢流染色机的基础上发展起来的。 机内既有溢流装置，又有喷射装置。 ·与溢流染色机相比，织物所受张力较小，染色浴比小，染液及染物的循环速度快，匀染性较好，但容易产生大量泡沫。 ·与喷射染色机相比，操作较简单。 （二）平幅染色机 1、经轴染色机 经轴染色机大多用于针织物染色，教授永无机织物，某些轻薄的机织物有时采用。 2、星形架染色机 星形架染色适用于不耐轧亚的织物（如丝绒）及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。 与星形架染色类似的还有方形架染色机、压力棒轮染布机、挂染槽染色机等。 3、卷染机 在染槽上装有一对卷布辊，通过调速齿轮箱，决定其主动与被动； 同时织物以一定的张力，织物经导布辊通过染液，卷绕在另一个卷布辊上（主动卷布辊），织物经被动卷辊退卷入槽，再绕到主动卷布辊上这样运转一次，称为一道； 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量大，影响车间环境，并且染色温度高时，卷布辊上织物的两边温度与中间温度不同，容易造成边中色差，很少采用了。 4、连续轧染机 连续轧染机适用于大批量的染色加工，劳动生产率高，棉机织物及涤棉混纺织物大都采用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机，如还原染料悬浮体轧染机，不溶性偶氮染料连续轧染机，活性/分散染料、还原/分散染料连续轧染机等。 染色方法 根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种。 （一）浸染 将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。 特点 适用于各种形态的纺织品的染色； 间歇式生产，生产效率较低，适合小批量生产 设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物的染色 要求——均匀 染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则就会染色不均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。 浴比 浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。 染色浓度 浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。 举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，则染液体积为1000L，所用染料重量为1kg。 影响均匀性的因素 染料、助剂、温度、浓度、浴比 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多； 浴比过小，易造成染色不匀； 多次加入染料，使染色更均匀； 加促染剂，提高染料利用率。 （二）轧染 轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。 特点 连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 在30%~100%之间 合纤：30% 棉：65%~70% 粘纤：90% 要求：轧液均匀，一般用均匀轧车 轧染工艺流程 带液中的染液可以分为三部分： ①被纤维所吸附的染液 ②留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液 ③留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液。 泳移 所谓泳移是指织物在浸扎染液以后的烘干过程中染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的现象。泳移使染色不匀。 烘干 红外线烘燥 热风烘燥 烘筒烘燥 固着 汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。 焙烘：以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。 |
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