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赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，后更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。 下面为大家讲解赛络纺棉纱的优缺点及应用创新： 一、赛络纺的原理 赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺又称并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。 二、赛络纺的优点 1、成纱断裂强度较高；2、断裂伸长率较大； 3、毛羽大幅度减少；4、耐磨性和抗起球性好；5、粗、细节明显减少；6、车间内飞花减少；7、节约能源与劳动力；8、设备投资少； 三、赛络纺与环锭纺之间的比较 1、条干的改善 是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。 2、毛羽的改善 是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体。 3、强力的增加 是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。 四、赛络纺纱容易出现的问题 1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸; 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。 五、赛络纺断头处理 由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 六、环锭细纱机改装赛络纺的要点 1、要增加一倍粗纱的喂入数，粗纱架要进行改装； 2、后、中、前倒纱集棉器要由单头改为具有一定距离的双槽结构； 3、原倒纱横动装置废除，改为固定倒纱； 4、要加装粗纱断头自停装置，防止单根粗纱喂入； 5、因为通常股线皆为S捻，故赛络纺也用S捻生产，锭子传动要相应改变； 6、改装每台车需100000元左右（一般环锭纺细纱机都可以改装为赛络纺机器）； 7、改装后的纺纱机可以根据需要随时方便的回复成原来的普通环锭纺细纱机。 七、赛络纺断头处理 由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 八、赛络纺在市场上的主要用途 1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛、毛型涤纶、腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布、牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。 相关文章《给我一分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、气流纺、涡流纺和赛络纺》 来源：大耀纺织 |
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