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在制造生产过程中会出现这样那样的问题需要人们去克服、去解决、去改善，因此，在生产班组会建立各种管理，如：5S管理、异物管理、TPM管理等，去克服不同类型的问题，5S管理是最基本的，是生产现场管理的基础，是全员化的，也是其他现场的前提；异物管理是针对性的、专门化的，需要管理者不仅有管理上的知识，还要有制造工艺上的知识、材料分析上的知识等；那么TPM活动是什么呢，TPM（Total Productive Maintenance）即“全员生产保全”的简称，是维护、创新生产系统的一种体制：从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门，从经营阶层（TOP）到一线员工全员参与，以生产现场所有现物的寿命周期为对象，通过职务性小组活动，持续提高生产效率和保全能力，力求达到零灾害、零不良、零故障的目标。推行TPM可以为企业带来明显的变化和较大的好处。一个推行了TPM的企业可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。即：（1）培养出团结、自立、自信、文明、进取的员工。（2）建设出环境整洁、设备完好、管理有序的工厂。（3）降低成本、提高效率、强化企业竞争力。TPM活动，既是技术性的活动又是管理性活动，更是一项实战性的活动，组织和开展具有一定的难度，因此,有必要分步骤地由浅入深地循序开展学习，特别是致力于设备管理的设备工程师及管理人员都应该全面掌握TPM，下面的资料是某培训公司面对设备工程师的TPM课程PPT,此课程为期三天，资料汇集于此，共计220页，是不可多得的设备管理培训资料。，需要完整文档的朋友可以关注本头条号“易企管理”，转发本文并私信小编免费获得。
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