智能制造典型案例|慧程：全产业链网络协同集成创新与应用

导读

企业建立从设计研发、采购、制造、物流、销售、安装整个过程的全产业链网络协同制造平台，实现了网络化、信息化、智能化、数字化管理。

一企业背景

上海慧程工程技术服务有限公司（简称“慧程”），是一家拥有独立自主知识产权的、致力于智能制造的系统集成商。公司一直专注于工业大数据的应用及工业应用系统的研究、开发及销售，主要客户为快速消费品行业，包括日化、汽车及轮胎、烟草、食品饮料及制药行业、市政行业及航空行业的龙头企业。

四大核心为业务工业自动化软件、自动化/信息化工程服务、OEM配套及解决方案、机器换人、基于现有的系统解决方案。慧程具有自主知识产权的HiperMATIC系列工业软件产品，具有国际领先技术水平。

二智能制造发展背景

智能制造简单来说是将工厂自动化升级，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，另制造过程中所设计的设备和系统，通过不断的实践、积累获取自学习能力。

智能制造的目标实现生产效率提升、运营成本降低，生产升级周期缩短、不良品率降低、单位产值能耗减低，数据自动化采集，消除信息孤岛。

总体架构如图1所示。

▲图1

三智能制造应用新模式新机制

通过产品生命周期管理系统PLM、企业资源计划ERP系统、计划高级排程APS系统、供应商平台SRM、生产执行管理系统MES项目、分销系统DRP、售后客户服务系统CRM等，实现数据流、信息流、资金流的贯通，实现各业务环节端到端流程的闭合，有效支持了生产环节智能制造所需要的数据流的需要。

企业实现全部产品从原材料开始一直到生命周期结束的全监控，保证了集成供应链的最佳可视化、产品全生命周期的可追溯管理，保证了产品的品质管理透明化、供应链过程透明化、计划与达成可视化；保证企业的全部产品均是唯一且可以在任何时间、任何环节、任何地址被追溯，可以分析产品本身的生命过程、流通过程、制造过程、服务过程，实现了真正的产品全透明可视化流通。

1、研发设计协同平台

建立一个PLM系统平台，进行统一的设计研发管理，实现对设计研发数据，项目管理、BOM管理、产品及零件管理、文档管理、变更管理等功能。通过数据管理模块集中、分类的产品信息、设计、生产以及售后等各个阶段产生的各类数据。通过流程驱动，集中管控、统一管理，显著提高了企业公司的整体工作效率和产品质量。

通过PLM系统实施，实现了IPD流程在系统内的固化对设计BOM、服务BOM进行管理通过PLM系统对产品研发过程进行项目管理，通过PLM系统中的项目管理模块驱动实际设计流程，对公司的产品开发和技术研发项目进行管理。整个流程中产生的所有项目相关文档、设计数模、验证标准和结果等会都放到PLM中进行管理。同时在PLM系统自身功能的基础上，实现了ERP系统的集成，将物料基础数据、制造BOM信息传至ERP系统，打通了端到端的数据流，实现了数据流的一致性。

2、计划系统协同平台

ERP系统实现了从销售、计划、采购、财务整个业务流程的贯通，从供应链角度，从月度销售预测计划的建立，到双周生产计划，并将生产计划下达到APS进行详细的排程，用于指导最终的产线生产。

3、供应链协同平台

构建以ERP为核心的系统架构，与外围PLM、SRM、MES、APS系统实现了无缝集成，有效支撑了工厂生产现场智能制造的需要，建立了统一的信息化平台，实现了从数据源头到生产终端设备的数据流、信息流的贯通，实现了业务的协同管理。

供应商平台SRM系统通过与ERP的结合，完成供应商平台的开发、实施及应用。可以及时向全部供应商或某个供应商分布公告、生产计划，各个供应商可以及时查询采购订单各种状态并确认采购订单相关信息，并依据ERP的结果发布对账单信息，实现了与供应商之间的计划协调、数据共享，确保了数据流、信息流资金流一致性。

MES原材料系统通过与ERP系统、供应商平台的集成，实现了原材料从供应商送货开始，到达企业各工厂后各环节动态的实施可控，通过到货确认、卸货确认、到货登记、来料检验、来料入库等一系列业务动作，并按批次对来料进行无线电子化数据采集，极大提高了现场人员的操作效率及数据的准确性，并通过物料类别如JIT、WMI物料的区分，有效保障了生产所需物料的供应商，及对原材料质量的正向、逆向追溯，同时通过对来料数据的动态分析，实时展现当天当班次的物料到货状态，有效的指导了卸货现场的作业。

4、制造过程协同平台MES