中铝洛阳铜加工铸锭工艺实现新突破

近日，洛阳铜加工

立式连铸溢流方式生产铜合金工艺试制成功

随着多样化市场需求，近几年来，无氧铜连铸机列开始生产铜合金铸锭。为保证合金成份合格，过去一直采取保守生产工艺，即熔炼炉分析合格后再转入保温炉进行铸造。

但是，这种生产方式容易出现转炉前后温度波动大，结晶器内液面难控制，造成铜合金铸锭表面容易产生缺陷。这种表面缺陷不易被发现，会造成带材成品产生分层，直接影响产品质量。

针对这种缺陷，洛阳铜加工工艺管理部和熔铸厂三工区在多次分析交流后，提出了用溢流工艺进行生产试验的思路，并对溢流生产中的各种难题细节进行了预判，找出了相应的解决对策。

本次试验前，相关人员对细节的操作又进行了一次讨论，给炉台各班组进行了技术交底，工区对相关辅助要求也进行了统一安排。生产中，工区技术负责人、无氧铜炉长及工艺部技术人员跟班，观察、记录生产过程中工艺要求控制的关键点情况，新工艺中操作的实际难点和下一步需要解决的问题；铸锭生产完毕后，工区及时按工艺部要求，不仅对每块铸锭表面质量进行了认真仔细的检查，还对每块铸锭都钻样复查分析成份，验证工艺的可行性。

经过对合金铸锭的钻样复查，成份完全合格，标志着立式连铸溢流生产合金的新工艺取得了成功。该新工艺的成功，不仅意味着化学成份完全合格，铸锭表面质量良好和稳定，而且因为减少了分析次数、缩短了分析时间，班产量提高了20%。

来源：中国铜业