编者按：“天语舟”项目经过层层筛选，最终选择与南京倍立达新材料系统工程股份有限公司合作。倍立达GRC双曲面幕墙板，具有可塑性好、外观美观且重量适中、强度高、耐久性好等特点，完全满足该项目对幕墙材料的需求。在施工期间，超强台风“莫兰迪”登陆福建，该项目经受住了超强台风的考验，这也充分证明了GRC性能的优越及倍立达产品过硬的质量。 一、工程概述新一代天气雷达工程“天语舟”项目，位于厦门市海沧蔡尖尾山南麓，占地约10万m2。建筑设计由国家级建筑大师、东南大学教授齐康院士率团队完成。从空中俯瞰“天语舟”，形似中国古代的司南，又好似一艘自天外驾云渡水而来的航船。其设计理念为“天人融合”，强调人与自然和谐对话。“天语舟”的意境有如“鱼跃南门天，舟行彩云巅。昆山听天语，福安传人间”，“鹭岛水朦朦，海沧舟自横，飘渺青山外，寄语天上人”。建筑追求灵动飘逸的形体，整体犹如自天外来的“舟”从山体升起行驶于海洋，顺应山势的明快层次感与流动的线条体现了厦门现代化的城市形象（图1，2）。 图1 “天语舟”项目鸟瞰效果图 图2 “天语舟”项目夜景效果图 二、面板材料选择在对方案及模型进行仔细分析研究后，幕墙设计确定为选取大量双曲面板，而且必须保证双曲板的连续顺滑过渡，才能实现方案的建筑效果。 在初步计算过程中发现，由于项目位于沿海山峰顶部，厦门基本风压本来就较大，在考虑地形条件的修正系数后，边角区风荷载标准值达到7kN/m2；方案要求尽量采用大分格、大板块，都给面板材料选择带来了巨大的挑战。 在放弃了不易进行双曲加工的蜂窝板、大板块容易变形的铝单板、自重较大外观较差的PC外墙板后，最终选择了可塑性较好、外观美观且重量适中、强度高、耐久性好的GRC材料。 三、项目难点及解决方案（1）面板划分，保证现场顺利安装。方案设计中面板上端宽度约为2.5m，高度与整个层高一致约11m，包括立面板、檐口平板、檐口竖板，造型好似弯钩。由于进工地的山路曲折，且主体建筑周边没有太大的空间，需要特殊选择货车的尺寸、吊车吊臂长度和起吊重量，同时还要考虑面板的强度和加工操作性等客观因素。在进行详细计算后，对面板重新进行了划分。檐口板与部分立面板作为一段，其余墙面分为二段，板宽约为2m，板长约为5m，方便运输和吊装（图3，4）。 图3 分缝效果图 图4 实际安装后效果 （2）碰撞检查，防患于未然。由于主体钢结构施工图未与方案图进行统一设计，因此有可能存在碰撞问题。为避免在面板安装时才发现碰撞情况，在幕墙设计时将结构模型和外立面模型统一到一个模型中。采用模型多元化设计，主体钢结构采用Tekla软件建模，然后转成3ds格式的CAD图纸，最后导到Rhino软件中；建筑外表皮采用Rhino软件建模，两个模型采用相同的轴网和坐标。经过检查，对外表皮与结构有碰撞或空间不足的地方，向外调整外表皮的位置，直到满足空间尺度要求并顺滑过渡为止（图5，6）。 图5 碰撞检查并调整后的模型 图6 钢龙骨与外表碰撞
（3）精确控制定位点，保证双曲板块产品生产、现场放线、安装施工精度本项目使用双曲面板块约1 200块，为保证各环节均能满足精度要求，从两方面进行准备：一是将各构件节点做成活连接，使得各构件均能进行小范围的三向调整；二是将次钢龙骨、连接构件、GRC面板等全部再建到模型上，并将关键控制点全部标上三维坐标点。从而实现生产、放线、吊装全程采用三维坐标点数据进行控制，并确保最关键的安装环节有足够的调节空间，最终达到设计精度的要求（图7，8）。 图7 精确控制定位点 图8 定位点现场控制
（4）调整模型双曲面板的曲率，实现双曲面板共模，降低成本。通过对Rihno模型中双曲面曲率的调整，尽量实现共模生产，降低生产成本，便于现场实际施工安装。经调整后将不同曲率双曲板的数量最终压缩到550种，其他板块均实现共模生产。 四、结语通过与建筑师和结构师的沟通，幕墙设计团队不断针对项目中幕墙设计的难点进行分析和优化，将问题提前解决，节约了成本，缩短了工期，保证了项目的顺利实施（图9）。 图9 施工现场 |
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