现浇箱梁施工-挂篮悬臂施工

现浇箱梁施工第二弹，挂篮悬臂施工，谢谢大家支持。

一、一般规定

1、 钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在专用胎架上进行。

2 、在悬浇施工前，应对挂蓝、现浇托架等大型临时设施进行专项设计及检算，挂蓝制作加工完成后应进行试拼装，在现场组拼后应全面检查其安装质量，并应进行挂蓝模拟荷载试验，符合挂蓝设计要求后方可正式投入使用。

3、悬浇施工中由专门的监控单位加强监测监控。对于分节段悬臂浇筑施工的预应力混凝土连续刚构桥来说，线形控制就是根据施工监测所得到的结构参数真实值进行施工节段计算，确定出每一节段悬臂端的立模标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥梁线形、合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值，并使结构内力状态符合设计要求。

4 、合拢段均采用吊架法按照先边跨合拢后中跨合拢顺序进行施工。

5、 须编制编制实施性施工组织设计和专项安全方案，并及时报批。

6 、严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。

7 、工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整，字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。

二、施工准备

1、 技术准备

⑴应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。

⑵应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送审批。

⑶根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量，以及依据张拉设备配套后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），并及时报批

⑷悬浇箱梁施工前做好各级安全、技术交底工作，并对各类施工人员进行岗前培训。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握悬臂浇筑的相关要求。

2 、资源配置

⑴起重设备：配备25t汽车吊1台。若为高墩，则每墩位配备1台塔吊，型号根据起吊重量和作业半径决定。若为高墩，则每墩位配备电梯1台。

⑵混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振捣器、顶板混凝土整平机等；插入式振捣器可采用普通的50型、30型振捣器。

⑶模板：根据设计图纸及节段长度配置模板，模板采用专业厂家生产的大块定型钢模。模板需具备足够的刚度和强度，使用前进行试拼，检查合格后方可投入使用。

⑷张拉机具：预应力筋张拉须采用数控张拉系统4台套，张拉机具应与锚具配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定；张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

⑸压浆设备：预应力管道压浆应采用真空吸浆设备（真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力）。

三 、施工工艺

现浇箱梁施工工艺流程图见图

四、施工要点

1、 0#块支架施工

支架可分为落地式钢管支架、墩侧托架等。根据现场实际情况选取合适的支架方案。支架搭设时注意预埋件位置准确、焊接质量标准、钢管垂直度精确等。

2、 支架预压

⑴为检验支架稳定性、消除非弹性变形和测量支架弹性变形值，需对支架进行预压。预压可采用堆载预压和反支点预压。堆载预压通常采用水箱、沙袋、钢筋堆载。反支点预压采用墩身上预埋钢板或型钢，利用预应力钢绞线，通过张拉千斤顶进行预压。预压吨位不小于梁体混凝土自重120%。

⑵当结构变形稳定后，进行支架卸载。卸载顺序与加载顺序相反。

⑶支架监测主要以结构变形监测为主。支架监测时机选择如下：支架预压前监测一次；每加载一次监测一次；持载过程中，每12h监测一次；卸载后监测一次。

堆载预压

3 、0#块模板、钢筋、混凝土施工

⑴模板施工

①底模采用挂篮底模系统。外模设计均采用大块钢模配置固定式桁片组成，内模采用组合钢模。模板加工完毕应在加工厂进行试拼，经验收合格后方可投入使用。

②模板在制作时，成品模板需做到平整顺直，强度和刚度应进行验算；应采用6mm~8mm的厚钢板做模板面板，在浇筑混凝土时，清扫干净；侧模在安装时，注意对拉杆钢筋及背肋槽钢的布设，宜按纵向1m、竖向1m设置Φ20对拉杆钢筋，并同时设置[10槽钢背肋支撑牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生移位胀模；模板安装后，应检查拼缝处是否有缝隙，若有缝隙，宜采用胶带条将缝密封，以防漏浆；模板周转一定次数后应及时校正并进行抛光打磨，严重变形、破损不得再次使用。

⑵钢筋施工

①钢筋必须依据设计长度进行下料，并应考虑钢筋连接长度。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

②钢筋按照先底层钢筋、架立钢筋及水平钢筋、顶层钢筋的顺序进行绑扎。

③底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接，底板上下两层的钢筋网应采用两端带弯钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。

钢筋绑扎及安装

④钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断，如挂篮的下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应在该道工序完成后，将切断的钢筋连接好再补孔。

⑤为保证底层钢筋定位准确而不发生变形，在底层钢筋设置同强度混凝土垫块，其布置每m2不少于3个。

⑶混凝土施工

①0＃块浇筑时必须按要求做到平衡对称施工，避免出现偏载施工。混凝土浇注顺序为：

a底板浇筑时按纵桥向从中间向两侧悬臂端方向进行。

b腹板浇筑时也从中间向两侧悬臂端方向进行，按纵向水平分层浇筑，每层混凝土的厚度严格以30cm控制，两侧腹板对称平衡交替浇筑，如此循环，直至腹板混凝土浇筑完毕。

c横隔板混凝土浇注按横向水平分层浇注，分层厚度按30cm控制。

d混凝土自由倾落高度不宜超过2.0m；超过2.0m时，应通过串筒、溜管（槽）、或振动溜管（槽）等设施下落。

混凝土的浇筑及振捣

②待混凝土强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板混凝土强度不低于设计强度50%以上方可拆除，拆模时注意避免碰伤混凝土边角。

4 、0#块预应力施工

⑴预应力管道

①预应力管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道套接，长度宜为被连接管道内径的5d~7d，并用密封胶封口；管道纵向按要求设Ф12的吸浆排气孔，排气管与预应力管道的连接应牢固密封。

②预应力管道埋设的轴线线型及中心高程应严格按设计要求控制，按设计间距设U型或“井”字型定位钢筋固定，确保浇筑砼过程中管道不移位。管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。

波纹管套接及定位

⑵预应力筋下料穿束

①预应力钢筋根据设计尺寸并考虑张拉预留长度通过计算准确下料。下料工具采用电动砂轮切割，杜绝采用氧割等有损材质性能的下料加工方法。

②竖向预应力筋（精轧螺纹粗钢筋）在加工制作运输过程中，应保护螺纹不受损伤，同时安装前必须试配螺母，以保证张拉后螺母能顺利、可靠锚固。

⑶预应力张拉

①张拉所用千斤顶和高压油泵及油表应配套编号，进行标定。标定张拉设备的工况必须与实际使用状况保持一致。施工过程中，设备不得随意更换或混用。在预应力张拉时，同条件养生试件混凝土抗压强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，应不低于设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%（或龄期不宜少于7d）。现场张拉作业时，根据标定时测定的油压与张拉荷载间的相关曲线，由油压表读数直接确定实际张拉力。

②预应力筋张拉严格按设计顺序依次张拉。张拉采用张拉吨位与伸长值双控方法，以张拉吨位控制为主，伸长值控制为辅。纵向、横向预应力均采用钢绞线，除使用的千斤顶吨位、锚具规格、波纹管规格、张拉时间略有不同外，张拉程序过程与现浇箱梁张拉过程类似。

纵向预应力钢绞线张拉

伸长量测量

油表控制

③竖向预应力筋张拉

竖向预应力筋（精轧螺纹粗钢筋）采用一端张拉，宜滞后3个混凝土节段进行第一次张拉，隔7天后进行第二次张拉，张拉程序：千斤顶安装→张拉到初应力（宜为张拉控制应力的10%~25%）→持荷5分钟→开始测量伸长值→张拉到设计控制应力σk→持荷5分钟→测量伸长值→临时锚固螺母→7天后→二次张拉到设计控制应力1.03σk（考虑预应力损失）→持荷5分钟→测量伸长值→螺母锚固。

竖向预应力筋张拉伸长值宜从15%σk开始量测，在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完毕并经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧切割，同时不得损伤锚固螺母。切割后预应力筋高出混凝土表面部分以桥面铺装层厚度的1/2~2/3为宜，且不应小于1.5倍预应力筋直径。

竖向预应力筋安装定位

竖向预应力千斤顶安装

⑷孔道压浆

①预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取防止预应力锈蚀的措施。压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前，应对孔道进行清洁处理。并对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。

②浆体自拌制至压入孔道的延续时间不宜超过40min，浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水来增加其流动度。

③压浆时，对曲线孔道及竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。对结构或构件中以上下分层设置的孔道，压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行，一次完成。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成。

④压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d，检查其抗压强度及抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据。

⑤压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

⑸封锚

在孔道压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，长期外露的锚具应采取防锈措施。

5 、挂篮安装

挂篮按照设计图纸进行安装，确保安装准确、牢固，保证足够的刚度及承载能力。挂篮吊带须采用钢吊带，严禁采用精轧螺纹钢筋。挂篮侧模及前沿工作平台宽度要保证1.5m以上，以满足现场施工人员作业需要。挂篮安装完毕后调整模板。调整模板时注意其轴线和高程的调整，轴线偏差在1cm范围内，高程控制施工过程中需考虑其应力抛高值和挂篮变形值。

6 、挂篮预压

挂蓝整体预压试验方法：与0#块支架预压类似。加载预压重量按照节段块最重的重量为标准，荷载的安全系数1.2。加载时按照三级加载，保证整个挂篮的稳定性，首先加载10%；第二步加载宜为80%~100%，最后加载120%，加载过程中对加载的每个阶段进行观测，在加载结束挂篮变形稳定后开始卸载，卸载的顺序与加载顺序相反，并将所观测结果数据进行详细记录。并与加载记录进行对比，以便确定每个阶段的弹性变形。

7、 标准节段模板、钢筋、混凝土施工

⑴混凝土浇筑顺序：对应的悬臂节段两端以底板（左右对称）→腹板（左右对称）→顶板（左右翼缘板对称）顺序在尽量短的时间内一次性对称浇筑成形，浇筑底板、腹板、顶板时应从悬臂端向节段根部退进。

⑵在混凝土浇筑前对吊杆进行预紧，可有效控制两节箱梁之间的错缝，并使腹板模板与上一节段混凝土面板紧密相贴，在连接处增设对拉杆钢筋，避免错台。

⑶在箱梁施工过程中及时对箱梁的线形及标高进行测量监控，监控单位需根据理论分析结合现场实际情况提供合理的监控指令，施工单位严格按照监控指令进行施工。

标准节段施工

8 、标准节段预应力施工

⑴施工过程与 0#块预应力施工相同。

⑵通长束纵向预应力筋（钢绞线）张拉持荷时间不得少于10分钟。

9 、挂篮前移

⑴当已浇梁段的纵向预应力束张拉完毕并压浆后，进行挂篮前移。

⑵挂篮前移轨道要有足够的刚度并固定，轨道线性与桥面轴线平行，前移时在挂篮中心吊垂线保持垂点与桥轴线吻合。挂蓝前移时，宜在其后方设置控制其滑动的装置或在滑道上设置止动装置，应对后锚固点竖向预应力筋进行预张拉20%左右，前移就位后，立即将后锚固点锁定，防止挂蓝倾覆。

挂篮前移

10、 边跨现浇段施工

⑴现浇段支架施工

支架施工同0#块支架施工。支架搭设完成后须预压。

⑵现浇段模板、钢筋、混凝土施工

边跨现浇段宜采用可自由伸缩的模板，边跨现浇段的钢筋、混凝土及预应力工程与0#块施工工艺类似。混凝土浇筑过程中需要确保过渡墩的竖向稳定性，采用托架施工时在墩的另一侧施加平衡重，施加的重量和速度应和混凝土浇注速度一致。

11、 边跨合拢段施工

⑴在边跨合拢段依次安装边跨合拢吊架、外刚性支撑，刚性支撑锁定之前在边跨悬臂端安装与现浇边跨合拢段相平衡的压重（如水箱），锁定梁两端与合拢口悬臂端和边跨现浇段内预埋的钢板满焊固定，临时锁定型钢先锁定底板后锁定顶板。

⑵临时锁定后立模，绑扎钢筋，浇筑边跨合拢段混凝土。边浇混凝土边水箱卸载，混凝土浇注完毕，水箱水卸载完成。

⑶混凝土应一次性浇筑完成。

⑷合拢时的温度应控制在15℃～20℃，当高温时应控制在当日温度最低且温度变化幅度较小时段。边跨合拢前48小时要进行温度观测，合拢前24小时合拢口悬臂端要进行挠度监测（合拢前一天每2个小时观测一次合拢口的梁段上观测点高程变化）。

边跨合拢段吊架

12、 中跨合拢段施工

中跨合拢施工采用吊架法施工，同边跨合拢段施工工艺。

⑴在中跨合拢段安装合拢吊架，在跨中合拢段顶推悬臂梁两端，顶推力由设计给定。

⑵安装中跨合拢段外刚性支撑，刚性支撑锁定之前在中跨悬臂端安装与现浇中跨合拢段相平衡的压重（如水箱）。

⑶中跨合拢，拆除跨中合拢段吊架及边跨压重挂篮，全桥合拢完成。

五、 悬浇施工值得注意的细节：

⑴混凝土强度和龄期满足规范及设计要求时应尽快张拉预应力束，边、中跨顶、底板钢束须对称张拉。

⑵纵、横、竖向预应力钢束张拉顺序宜为：张拉n节段纵向钢束时，张拉（n-3）节段之横、竖向预应力钢束，对于采用精轧螺纹钢筋的竖向预应力钢束必须进行二次补充张拉。

⑶边、中跨合拢段预应力钢束张拉顺序为先长束，后短束。

⑷托架施工时应特别注意边跨合拢期间过渡墩的安全性。