现浇箱梁施工-支架现浇

现浇箱梁施工第一弹-支架现浇。明天更新挂篮悬臂现浇，敬请期待。

一、 一般规定

1 、钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在专用胎架上进行。

2、 支架须进行专门设计，验算过程须经第三方复核无误后方可实施。

3 、地基须进行专门处理，处理后须进行地基承载力检测，检测合格后方可搭设支架。

4 、支架应严格进行预压，预压重量和预压时间按设计进行，并做好沉降观测。

5 、须编制专项安全方案，并及时报批。

6、 严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。

7 、工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整，字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。

二、 施工准备

1、 技术准备

⑴应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。

⑵应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送审批。

⑶熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试验，确定地基处理方法，选择合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，并及时报批。支架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支架重量、施工荷载（人、料、机等）、作用在模板、支架上的风荷载、箱梁混凝土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响等作用。

⑷对于超高弯桥，根据桥梁的半径及纵坡制定出标准横断面控制点的位置及控制横断面纵向间距方案。一般桥的半径越小，纵坡越大，控制断面纵向间距越小， 以便能很准确地控制箱梁的线形和高程，所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。

⑸根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量，以及依据张拉设备配套后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等），并及时报批。

⑹结合现场情况编制实施性施工组织方案。施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握支架现浇的相关要求。

2 、资源配置

⑴地基处理设备：压路机、装载机、挖掘机等。

⑵提升设备：吊车。

⑶混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振捣器、顶板混凝土整平机等；插入式振捣器可采用普通的50型、30型振捣器。

⑷模板：根据现浇箱梁的数量及工期配置模板，模板采用专业厂家生产的大块定型钢模。模板需具备足够的刚度和强度，使用前进行试拼，检查合格后方可投入使用。

⑸张拉机具：预应力筋张拉须采用数控张拉系统4台套，张拉机具应与锚具配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定；张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

⑹压浆设备：预应力管道压浆应采用真空吸浆设备（真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力）。

三 、施工流程

二次浇筑成型现浇箱梁工艺流程图

一次浇筑成型现浇箱梁工艺流程图

四、 满堂支架安装

1、 支架处地基处理

⑴原地面须进行彻底清表，整平并压实，确保地基承载力应满足施工要求。原地表处理完毕后须铺筑一定厚度的垫层和混凝土面层，防止箱梁养生用水渗入地基。

⑵地基处理时设置2%-4%的纵坡和横坡，并在边上挖排水沟确保雨水及养生用水及时排走，防止浸泡地基产生沉降。

2、 满堂支架安装

⑴支架进场应附带质量保证证书并在安装前对支架、扣件逐个检查，对于弯曲变形、部件丢失的支架和扣件不得使用。

⑵为保证地基受力均匀，支架底部须设置枕梁，枕梁可用枕木或条形基础，枕木放置时注意将其放置平整、牢固，并使立杆处于木板中心，底部不得有悬空现象。

⑶支架搭设时，根据现场需要选用不同长度的立杆，长立杆在下层，短立杆在上层，相邻立杆的接头应错开，同一截面内立杆接头不得超过50%。安装时应保证立杆处于枕木中心，使碗扣保持在同一水平线上，连接横杆的每个碗扣要敲紧，以确保立杆与横杆连接牢固，支架形成一个整体。

⑷立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45~60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。斜杆搭接时搭接长度不得小于1m，搭接段不得少于3个扣件。

⑸支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。

⑹支架底托、顶托伸出长度不得大于30cm，底托须立于枕梁中心，顶托应采用U形托，防止托梁脱落，托梁须立于顶托中心，避免产生偏载。

上下层托梁间及托梁与顶托间不得产生悬空，托梁接头须设于支承处，不可有悬壁。

五 、梁式支架安装

1 、钢立柱基础基底表面应平整、密实、无松散土石，地基承载力须满足要求。基础应定位准确、表面平整，并做好混凝土的养护工作。

2 、钢立柱分节安装时须遵循长节段在下，短节段在上的原则，两节钢立柱之间通过法兰盘连接，每一节钢立柱安装完成后须检查钢立柱垂直度、接头连接质量，符合要求后方应及时焊接平联及剪刀撑，并继续向上安装。节点板与钢立柱、与平联、剪刀撑的焊缝须饱满密实，焊缝长度符合设计要求。每一个墩位周围的所有钢立柱应焊成一个整体框架，并设置连墙件与墩柱固定牢固。

钢立柱通过槽钢连接

钢立柱与槽钢通过节点板连接

钢立柱通过槽钢抱住薄壁墩

3 、横梁安装前，应检查横梁下的各根钢立柱顶面高程，其高差应在2mm以内，否则须在低处垫上相应厚度的钢板，再进行横梁安装。

4 、相邻两组贝雷梁之间须设置横向连接确保单跨所有贝雷形成一个整体。为防止贝雷上桥上坠物及作业人员高空坠落，方便贝雷上施工人员作业，可在贝雷上铺一层D8钢筋网作为防护网。

贝梁上铺钢筋防护网

六、 二次浇筑成型施工要点

1 、模板安装

⑴现浇梁模板可采用防水竹胶板，外模厚度不小于1.5cm，内模厚度不小于1cm。模板周转次数不得超过3次。

⑵竹胶板应严格取材，仔细加工，不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。模板安装时应在模板接缝位置安装泡沫胶带，以保证模板拼缝不漏浆。严格控制模板拼缝间的错台。在竹胶板上进行钢筋焊接时，须垫上铁皮，防止焊渣烧伤竹胶板表面，影响箱梁外观质量。

图6-1-8 下垫铁皮防止焊渣烧模板

2、 预压

⑴为了消除模板、支架的非弹性变形，检验模板、支架的承载力，须按设计荷载进行预压，预压重量按设计图纸要求进行，图纸无要求时为箱梁自重的120%，以充分消除其非弹性变形。

⑵当施工区域内存在不良地质时，应对支架基础进行预压，在全部加载完成后的支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

⑶预压时采用分级加载，分级重量为：0→50%箱梁自重→80%箱梁自重→100%箱梁自重→120%箱梁自重，每级加载后测量支架变形情况，如支架变形量过大，则停止加载，检查支架及地基承载情况，找出原因并处理完后方可继续加载。沉降观测点的布设：在每跨的跨中、1/4跨径处设沉降观测断面，每个断面在底板模板上各设置3个观测点。由测量人员每天进行观测，并作记录。在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

3、 支座安装

支座与箱梁通过锚栓连接，锚栓应锁紧。梁底垫石模板安装时须确保模板接缝紧密不漏浆。

4、 底模调整及侧模安装

⑴支架预压完毕后，在卸载前后再对观测点进行观测，卸载前后的高差即为地基和支架的弹性变形，是箱梁预拱度设置的重要依据。预拱度设置应按设计要求考虑。若设计未特别注明，按照有关规范规定的方法计算跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。

⑵外侧模安装时一方面须重点控制模板接缝，确保接缝紧密无明显漏浆，另一方面应严格控制外模拼装线形，对于弯度较大的桥梁，纵向单块模板不宜过长，同时模板间线形变化应直顺平滑，以确保箱梁外侧线形直顺平滑，线形优美。

5 、钢筋、波纹管及内模的加工安装

⑴钢筋的加工在钢筋加工场地进行。一级钢筋采用调直机调直，不可采用拉伸调直。钢筋加工严格按设计图纸进行，主筋采用焊接或机械连接，焊接或机械连接的工艺应符合规范要求。

⑵应根据设计要求准确安装波纹管定位筋，定位筋宜采用U型筋，上方再焊以水平筋，形成封闭环形波纹管定位筋。在波纹管竖曲线的顶部预埋排气孔，排气管道采用半硬质塑料管，排气管伸入波纹管的部位应用胶带封死防止漏浆。

⑶混凝土保护层垫块采用与箱梁混凝土同强度的混凝土垫块，其高度等同于混凝土保护层厚度，用铁丝与钢筋骨架固定牢固，每平方米垫块数量不得小于3个。

6 、底、腹板混凝土的浇筑

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位、保护层垫块、预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。同时用鼓风机清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面。混凝土浇筑过程中应保持模板表面湿润，但不得有积水。

⑵箱梁混凝土采用泵车进行浇筑，混凝土开始浇筑前，应先拌制一车砂浆对泵车的混凝土输送泵和管道进行清洗，泵车泵出的砂浆应废弃，不可用于现浇箱梁。

⑶钢筋混凝土现浇箱梁一般一联一次性浇筑完成，预应力钢筋混凝土如设计有施工缝，应在施工缝断开，否则应一联一次性浇筑完成。

⑷腹板浇筑采用水平斜向分层，层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板对称浇筑。浇筑方向是低端向高端连续浇筑，在将近高端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m—5m处合拢。分层混凝土浇筑合龙位置应错开。浇注过程中要进行沉降观测。观测断面一般选：跨端、1/4跨、跨中共五个断面观测，每个断面三个点，观测时间为混凝土浇筑量完成50%时一次，浇筑至80%时一次，以后每隔2小时观测一次直至结束。

⑸混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，由于横梁处及锚下钢筋密、空隙小，应采用直径为30mm振捣棒振捣密实。

7、 安装顶模，绑扎顶板钢筋

⑴安装顶模时，须注意顶板底模与腹板外侧模连接处应过渡平顺，贴合紧密，确保接缝处混凝土不产生漏浆且线形美观。顶板预留孔须设置在1/4跨径处，伸入预留孔的钢筋长度须满足钢筋单面焊接长度的要求，钢筋预留孔须填须填塞紧密防止漏浆。

顶板预留孔设置

顶板预留孔塞堵

⑵顶板钢筋绑扎时，应采用定位架定位护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋的设置。

护栏预埋钢筋

翼缘板模板安装

8 、顶板混凝土的浇筑

⑴当第一次浇筑的混凝土强度达到95%设计混凝土强度后，方可浇筑顶板混凝土。腹板和顶板连接部位的混凝土须凿毛并清理干净，并在顶板混凝土浇筑前洒水湿润。

⑵顶板混凝土浇筑时须严格控制混凝土顶面标高。为消除顶板混凝土早期塑性收缩裂缝，混凝土初凝后终凝前应进行二次抹面。

⑶顶板浇筑完成混凝土初凝后，要及时进行顶面的拉毛。拉毛采用专门工具，人工横向拉毛，拉毛深度1~2mm，拉毛时要注意力道，保证拉毛范围和深度均匀。

9、 混凝土养生

每次混凝土浇筑完成并初凝后，及时覆盖土工布洒水养生，养生期内必须保持土工布湿润，不可干湿交替，养生期不少于7天。对于箱梁腹板外侧无法覆盖土工布的部位，可先在表面洒一层水，再用塑料薄膜覆盖进行保水养生，并及时补水，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

10 、预应力施工

⑴钢绞线穿束

钢绞线下料前要仔细复核图纸给出的下料长度，采用砂轮机进行切割。料下好后，按设计根数进行编束，中间每隔1.5米用20#软铅丝绑扎一道，在两端2米范围内每0.5米绑扎一道，以保证每根钢绞线之间平行不缠绕。钢绞线穿束采用胶带包头防止钢绞线捅坏管壁。

⑵钢束张拉

梁体张拉一般采用龄期和强度双重控制，张拉时混凝土龄期不得少于7天，也不得超过10天。预应力筋张拉采用数控张拉系统，采用张拉力和伸长值双控，控制张拉力为主，但应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

11、 孔道压浆

预应力钢束张拉完成后应在48小时内完成压浆。

后张预应力孔道宜采用专用压浆材料或压浆剂配置的浆液进行压浆。

12 、拆除支架及挠度观测

支架的拆除在混凝土达到设计强度75%以上进行。拆除支架从跨中向两侧依次进行，卸落量宜先小，再逐渐增大，再纵向对称均衡落架，再横向同时一起卸落。卸落过程中进行箱梁的挠度观测。

13、 施工时几点特别注意

⑴支架搭设时各层、各排之间连接一定要牢固，支点落在实处，并注意支架每侧要宽出桥面0.75m，用于施工人员的通道，并设置安全防护栏。

⑵计算预留拱度时各项因素应全面考虑，以预压实测结果为准，同时应认真进行计算复核，确保箱梁成型后外形美观；

⑶加强混凝土施工性能控制，严格按施工工艺进行浇筑和振捣，保证混凝土质量。箱梁浇注混凝土后加强覆盖养生，防止混凝土开裂；

⑷施工中加强防范，防止任何机械等撞击支架。

⑸加强现场的指挥、协调、组织工作，专人负责指挥吊车或泵车的操作，以确保施工中的安全。

⑹专人负责各种预埋件的设置及检查，确保预埋件的完整及准确。

⑺加强对标高的控制，特别是顶板部分，还要注意二次抹面及拉毛工作。

七、 一次浇筑混凝土施工要点

1 、模板安装、预压、支座安装、底模调整及侧模安装、钢筋波纹管及内模的加工安装、安装顶模，绑扎顶板钢筋同“一次浇筑混凝土施工要点”相关条款要求

2、 浇筑顺序采用底板、腹板、顶板全断面逐段浇筑方式进行，即由箱梁的一端向另一端逐段进行全断面浇筑。底板混凝土的入模方式是通过芯模顶板活动开口直接倒入的；腹板及顶板混凝土入模方式为吊斗直接下放混凝土。

3 、底板混凝土采用从芯模顶板开口入模，一次性浇筑成型。当底板混凝土接近初凝时，将芯模底板开口封住并固定好，再浇筑腹板、顶板混凝土。

4 、腹板混凝土采用水平斜向分层浇筑，一般分三层浇筑，斜向分层浇筑的阶梯形坡度约为1:4～1:5，分层厚度不超过25cm。腹板混凝土的入模应对称进行，防止混凝土的冲击力左右不一致使芯模产生偏位；腹板混凝土的振捣应对称，防止左、右两侧腹板混凝土的不一致和振捣时间的不一致使芯模产生偏位。浇筑腹板混凝土时，应注意梁端头处孔道、预埋件、加固钢筋密集区混凝土的密实性。

5 、最后浇筑顶板混凝土。每段顶板混凝土一次浇筑完成。浇筑每段顶板混凝土在抹面时，应注意控制顶板混凝土横坡及抹面平整度。施工时，还应注意控制预埋件和预留孔位置的正确，以利下道工序的施工。

6 、底板、腹板、顶板混凝土浇筑过程中，应根据现场施工条件和施工状况，注意观察并控制三者之间混凝土的浇筑速度和覆盖时间，防止浇筑腹板时底板返浆，防止腹板和底板间由于混凝土入模时间的不同而产生冷缝。依此施工顺序，交替进行浇筑底板、腹板、顶板混凝土直至箱梁浇筑完毕。

7、 混凝土浇筑时，波纹管内应留有衬管，浇筑过程中，派专人不时抽动衬管防止因漏浆而堵塞管道。

8 、混凝土振捣机具采用Φ30mm和Φ50mm插入式震动棒配合振捣，操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20～30秒，以保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为度）。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞波纹管等预埋件，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求，防止漏浆。

9 、所有振捣时间的控制均以混凝土面不再下沉且混凝土表面泛浆为原则。特别是腹板混凝土及梁端头混凝土的下放在必要的时候还得配小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止“狗洞”的出现。

10 、为消除顶板混凝土早期塑性收缩裂缝，应进行二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，并注意早期混凝土的养护。

11、 顶板浇筑完成混凝土初凝后，要及时进行顶面的拉毛。拉毛采用专门工具，人工横向拉毛，拉毛深度1~2mm，拉毛时力道要适中均匀，保证拉毛范围和深度均匀。