FB220新型半精纺梳理机的结构特点与应用

FB220新型半精纺梳理机的结构特点与应用

杨效慧、纪合聚［青岛东佳纺机（集团）有限公司］

 

0     概述

精纺工艺的研发，起始于羊绒等稀有动物纤维，如何纺细特纱以提升其制品档次为出发点。十几年来发展为毛棉丝麻类各个行业的产品开发，是纺织行业独自开发的一项原创性技术。它打破了传统的毛纺和棉纺工艺，是介于之间的一种新工艺。之前国内外无专用定型设备，一般用传统梳理机改用。

传统梳理机改用在梳理过程中存在纤维损伤较大，短绒多，梳理不够充分，导致最终产品的掉毛起球现象严重，越来越不适用高端半精纺工艺的要求，制约了半精纺的发展。针对半精纺市场的发展趋势，由粗特纱向细特纱方向发展，且重点要解决如何降低纤维损伤。以前设备纤维损伤较大，重点是在给棉板刺辊部分，新机去掉了给棉板结构，改为双罗拉喂入，大大降低了损伤；使用棉网清洁器自吸风结构清除短绒和杂质，以提高成条质量；采用组合式系列化设计结构，便于用户选择；圈条部分设计为多工位自动换筒，提高了效率，减轻了工人的劳动强度。

 

1     近几年厂家发展的几种半精纺设备的组成形式简介

（1）采用传统棉毛结合喂毛机形式，带自调匀整和不带自调匀整的喂入形式有称重、容积和称重容积式三种，典型的如FB219半精纺梳理机，幅宽1020 mm。该机结构简单，但梳理度稍差，损伤大。

（2） FN208X粗纺梳毛机改造的梳理机。即采用国产粗纺梳毛机开毛和第一胸锡林结构，前边增加圈条器成条。该结构幅宽1.5 m，梳理充分，但难以除掉毛粒和短绒。

（3）组合式简易清梳联形式。即B262A和毛机→FA036混开棉机→风机→棉箱→梳棉机成条。该套结构，中小批量混料较适用，但清车麻烦。

（4）采用粗纺四联梳毛机加过桥帘，去掉车头部分，改圈条器，出条较均匀，但流程太长，使用维修成本太高。

（5）在传统梳棉机锡林上后面增加一对工作罗拉初开松，减少活动盖板数量。效果不明显，没有得到推广。

（6）增加幅宽的梳棉机改半精纺，由1 m扩为1.5 m。产量提高50%，但梳理质量没有大改观。

综上所述，几种设备各有优缺点，盖板梳理可去掉短绒，梳理充分，但给棉板刺辊部分损伤太大。罗拉喂入，梳理损伤较轻，去掉了给棉板，但梳理没有盖板充分。因此需研制一种罗拉加盖板梳理的新机，使优势互补。

 

2     新型罗拉盖板结合式梳理机的结构组成特点与参数

FB220新型半精纺梳理机主要由以下单元机组成：双联振动式自动喂毛机（或单联）→双喂入罗拉梳针式刺辊→罗拉开松梳理→盖板梳理机→自动换筒圈条器（或单筒）。其主要研究内容如下。

2.1   提高原料喂入精度

（1）和毛均匀，充分。

（2）大容积式喂入，光电控制，振动板振动。

2.2   提高梳理质量和出条的均匀度，减少损伤

（1）采用双罗拉喂入；

（2）设计全机吸风装置；

（3）新型多功能针布的研究配套；

（4）传动同步装置的研究；

（5）变频同步和PLC控制的研究。

整机结构：罗拉加盖板式。喂毛机部分与圈条器部分采用组合式设计与配制。在提高梳理度、降低纤维损伤和机电一体化方面有较多创新。

该机结构排列示意见图1。

图1  半精纺梳理机结构示意

 

2.3   主要技术特点

（1）整机罗拉加盖板结构形式，加强预分梳，渐进式梳理；

（2）双联振动自动喂毛机，可选配气流自动喂毛，混料效果较好，确保喂入均匀性；

（3）圈条器大斜管，三工位自动换筒，提高效率，减低劳动强度；

（4）锡林端面叶片式结构，防墙板花；

（5）成条阶梯压辊结构，使条干质量更好；

（6）两对喂入辊结构，代替原给棉板和给棉罗拉喂入，以减轻纤维损伤；

（7）采用梳针式刺辊以降低纤维损伤，如图2； 

图2  梳针式刺辊

（8）开毛锡林上三对工作辊剥毛辊进行原料的初步柔性开松；

（9）盖板梳理部分增加了前四后四固定盖板和前一后一棉网清洁器，配倾斜式三罗拉剥取、皮圈导棉装置，减少断头；

（10）锡林、道夫、喂入均采用变频调速，整机PLC控制，触摸屏显示，多种自停装置，以提高工艺适应性；

（11）配吸风装置和棉网清洁器，以便除掉部分短绒，提高生条质量。

2.4   主要技术参数和经济指标

适用原料为毛、棉、丝、麻、天然纤维和化学纤维；机器幅宽1020 mm；喂入方式为双联容积振动式；开毛锡林直径800 mm；开毛锡林工作辊3对；锡林直径1290 mm（含针布）；主锡林速度330 r/min（变频调速）；回转盖板根数（工作盖板/盖板总数）30/84；吸风量1500 m³/h；出条速度120 m/min（常用）；棉条定量3~8 g/m。

 

3     针布型号配置（金轮）

双喂入辊            AT5605×5611

刺毛辊                梳针辊（ø240）

胸锡林                BC4012×2512P（ø 800）

胸锡林工作辊    BW4525×2512P（ø 166） BW4525×2110P（ø 166）

锡林剥毛辊        BS3630×3212P（ø 83）  

转移辊        BR4225×4212P（ø240） 

锡林          AC2815×1810（ø 1284）

道夫          AD4030×2090P（ø 698）

盖板          MCZ18

 

4     隔距配置（1/1000 in）

锡林~道夫为5，活动盖板~锡林为7，剥棉罗拉~道夫为12，剥棉罗拉~轧辊为12，上下轧辊为5，转移辊~大锡林为7，转移辊~胸锡林为9，工作辊~锡林为12，工作辊~剥毛辊为22，剥毛辊~胸锡林为22，胸锡林~刺辊为7，刺辊~喂入罗拉为22，清洁辊~喂入罗拉为22，清洁辊~刺辊为22。

 

5     应用效果

该机在浙江桐乡和山东禹城等地安装使用，使用时去掉了吸风部件和固定盖板，梳理质量达到了要求。实测数据如表1~5（表中新梳理机指FB220，原梳棉机指A186F梳棉机连接毛斗）。

理论出条定量3 g/m时，实测出条定量为：

2.96、2.91、2.69、2.81、2.79、2.85、2.73、2.90、2.72、2.93、2.77、2.77、2.86、2.75、2.84、2.68、2.77、2.80、2.98、2.87

理论出条定量3.5 g/m时，实测出条定量为：

3.3、3.37、3.16、3.58、3.26、3.29、3.26、3.49

理论出条定量3.8 g/m时，实测出条定量为：

3.68、3.92、3.71、3.75、3.85、3.88、3.75、3.84、3.86、3.64、3.83、3.64、3.60、3.65、3.57、3.86、3.52、3.79、3.72、3.68

从上述数据可计算出不匀率在不使用自调匀整状况下就可达到3%左右，喂入出条均匀度比较好。

 

 

从表1~5数据可以看出，该机在合理的锡林速度下，纤维损伤比较轻，与传统梳棉机比较，能够实现较柔性梳理，在丝光羊毛的梳理方面几乎可达到零损伤。另一方面，在整机针布配置一定的情况下，不同的纤维需采用不同的锡林速度和盖板隔距，以达到最佳梳理效果。总之该新型半精纺梳理机在梳理质量方面比其它梳理机有明显优势，特别适合梳理羊绒和羊毛等，是一种较理想的新型半精纺梳理设备。

《梳理技术》创刊于2000年，由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家，在梅自强院士（已故）的指导下联合创办。黄锡畴、许鑑良、孙鹏子（已故）、周建平先后任主编。并拥有一支国内外学界权威、行业技术专家组成的编委队伍。《梳理技术》每期发行一万多份，读者覆盖高校、科研机构、纺织企业各层面。成为纺织行业梳理领域内公认的具有极高专业性、权威性的技术刊物。《梳理技术》的宗旨是助力纺织行业进步，致力于行业技术的突破与提升，积极倡导学术争鸣，为技术交流提供平台，坚持免费提供给读者的原则，愿与广大客户和各界朋友携手共创梳理技术美好未来！