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时岩(吴江市震洲喷气织造厂）
棉结、短绒是成纱质量的重要考核指标，而梳棉工序是控制和降低棉结的主要工序，是纺纱过程中的“心脏”部位，梳棉生条棉结的高低和短绒的多与少直接关系到成纱质量的好坏。针对这种情况我们反复做了降低棉结和短绒的大量实验，现介绍如下。
1 梳理元件选配 梳棉机型号FA221B清梳联(18台)；选用细绒棉；生产品种JC14.58tex(40Ne)、JC18.22tex(32Ne)。 梳理元件选用质量好，价格合理，穿刺、分梳、吸放、转移特性好的配套针布。 根据目前进口和国产梳理元件的性能、耐磨度、使用寿命及价格，在选择针布时合理搭配。 （1）高产梳棉机产量高，速度快，针布极易衰退，缩短使用周期，所以要选择耐磨度好，使用周期长、梳理强的锡林盖板针布。可选用瑞士Graf针布或南通金轮钻石系列。随着国产针布近几年的长足发展、改进，其性能在某种程度上并不比进口针布逊色。 （2）道夫、刺辊等其他梳理元件，可选择南通金轮的先锋系列中档针布，这样合理的搭配既达到了所需要的梳理条件，又节省了大量的成本（进口针布的价格是国产针布价格的3.4倍）。 （3）选型：高产梳棉机产量高、速度快，针布选型应加大梳理度。 ①锡林针布：针齿要选用矮、浅、密、小工作角。这样可将刺辊上未得到充分分梳的纤维或束纤维进一步梳理，使纤维分离、伸直、平行，从而排除纤维层的杂质、短绒和棉结。 ②盖板针布：要选用横密型(渐密型)这样有利于纤维逐渐增强梳理，减少漏梳，有效去除棉结、杂质、伸直纤维。 ③道夫针布：要采用小工作角，增加齿高，增大齿隙容纤量和引导高速气流，增加转移能力和提高针布的握持能力。 ④刺辊针布：齿尖应薄，齿深不宜太浅，密度也不宜过密，这样既可提高穿刺能力，减少切断纤维，又能兼顾握持分梳，除杂和纤维转移。 选定的针布规格： 锡林针布 瑞士Graf RW20×0．5 道夫针布 南通金轮针布(先锋) AD4030×02090 盖板针布 南通金轮针布(钻石) MCH52D 刺辊针布 南通金轮针布(先锋) AT5010×5032VP
2 合理配置工艺 有了好的梳理器材，还要有一套好的工艺与之匹配，在生产精梳纯棉纱的时候，采取了“强分梳，紧隔距”的原则，有效去除棉结杂质。 （1）锡林与盖板间的隔距：锡林与盖板之间的隔距过大，纤维容易抛离针尖，而成为浮游纤维，浮游纤维受到剧烈搓擦造成大量的棉结，在不碰针的情况下应采用较小的隔距，这样可增强针齿对纤维的握持，避免浮游纤维的产生。 （2）锡林与刺辊间的隔距：采用紧隔距可提高刺辊上的纤维向锡林上转移，减少返花。 （3）锡林与道夫隔距：采用紧隔距可提高道夫转移率，减少锡林上返回负荷，提高锡林盖板间一次分梳能力，从而降低棉结。 （4）刺辊与给棉板之间的隔距：紧隔距可增加纤维的分梳工艺长度，但不可过小，以免损伤纤维。 （注：采用紧隔距必须在做好设备的基础工作的前提下进行，锡林道夫刺辊的圆整度，针布平整度，动平衡、静平衡达到要求的情况下方可采用。） （5）给棉罗拉与给棉板隔距：此隔距偏小可增加给棉罗拉对棉层的握持力，使刺辊对棉层进行充分的分梳。 （6）刺辊与小漏底、除尘刀隔距：刺辊与除尘刀之间的隔距大小直接影响到除杂效果，此隔距小除杂效果好。刺辊与小漏底隔距的大小直接影响到落杂率的高低，此隔距要做到进口大，出口小。出口过大，小漏底易糊塞，不易清除短绒和细小杂质，故采用小隔距，尤其是皮辊棉含杂率高，要采用多落、多排的原则。可缩短小漏底的弦长，增加落棉率。但也不可过多，产生落白现象而增加原棉不必要的浪费。 （7）前后罩板的隔距：前后罩板是起着防止锡林上纤维飞散成为游离纤维而搓擦成结的作用，前上罩板上口到前下罩板隔距应由大到小，这样可使纤维压于锡林针尖端防止搓擦成棉结。 除（1）~（4）个主要隔距外，（5）~（7）的隔距也不容忽视。 高产梳棉机盖板多采用反转的方式，这样后上罩板隔距的大小关系到盖板花的多少，此隔距可偏大，对减少棉结杂质排除短绒有很大益处。而后罩板下口隔距影响刺辊锡林三角区气流和压力。从而影响小漏底排杂，造成刺辊返花。 高产梳棉机都加装了前后固定盖板和预分梳板，增加了分梳能力，有效地减轻了盖板、锡林负荷，有利于保护盖板针布，从而减慢针布的衰退。虽然固定盖板、预分梳板在梳棉机使用过程中对棉结多少的影响不是很明显，但是由于固定盖板的安装加大了分梳强度，从而使棉结变小，杂质碎裂，重量减轻，而细小杂质在后续工序加工中因棉网抖动、吸尘等作用下容易落掉或吸除。对提高生条质量、成纱条干CV值和减少杂质均有利。但固定盖板和预分梳板使用不当则会起到相反的作用，前固定盖板隔距应与盖板隔距相近，一般不要小于盖板隔距，而后固定盖板隔距应大于盖板隔距。这样就可以使纤维逐渐加强梳理。而预分梳板的隔距不宜做得过小，以免分梳过度，损伤纤维。梳棉机各部的主要隔距列于表1。
3 速度、定量、产量对质量的影响 （l）锡林速度：提高锡林速度可使离心力增加，排杂能力加强，锡林针面负荷降低，纤维密度减少，从而提高分梳质量。 （2）刺辊速度：刺辊速度高低对于清除杂质，尤其是对清除带纤维籽屑有很大的作用。在梳棉机出条速度低时刺辊速度高，除杂效果好，而产量高时刺辊速度不宜过高，一般与锡林速比以2.0～2.4为宜。 （3）道夫速度：在生产精梳纯棉纱时高产梳棉机道夫速度应控制在120~140 m/min之间为宜。出条速度过高，棉结大量增加，棉网成形不好，条干恶化。 （4）盖板速度：盖板速度增加可提高去除杂质，短绒，减轻锡林盖板间梳理负荷，一般224 ~304 mm/min。 （5）定量：轻定量快速度要比重定量慢速度有利于减少棉结，但也不可过轻，这样棉网易漂移，产生破网，降低生产效率。 速度配置：锡林420 r／min（出条速度低时应适当降速），道夫140 m／min，刺辊850~950 r／min，盖板224~305mm／min。
4 温湿度、吸风量与静压 湿度过高，开松、除杂困难，棉结增加，棉网下垂，增加断头，影响开车效率；湿度过低，易产生静电，棉网上漂，剥棉困难。一般温度应保持在22~32℃之间，高产梳棉机温度宜低不宜高；相对湿度应控制在55％~62％之间。 吸风量应保证稳定，防止漏风，挂花，堵塞。增加吸风量和静压（静压应不低于-850 Pa)可多排除短绒和尘杂，并对机器的正常运作起到保障作用。
5 实验结果 综上所述，采取“强分梳，紧隔距”原则，通过大大的对比试验，棉结大量减少，如表2所示。
由表2可见，FA221B清梳联生产的JC14.58tex(40Ne)棉结平均下降3l粒/g，JC18.2tex(32Ne)棉结平均下降27粒/g。梳棉机的除杂效率在80%以上，取得了良好的效果，但是短绒分别比改前增加了1.2％和3.1％，对此情况，我们又利用固定盖板棉网清洁器来排除短绒。
6 固定盖板棉网清洁器的调整 以前是按照固定的隔距做的，对短绒的排除不明显，采用了开车时动态调整，根据棉网中所含短绒杂质的多少进行调整，使短绒和杂质在棉网清洁器中达到喷射状态，使短绒大量减少。调整时隔距不可过小，如过小短绒、杂质不能完全排除；也不可过大，过大锡林上的棉网会随气流从棉网清洁器中溢出，使生条定量减轻并造成不应有的浪费，要边观察边调整，最终达到最佳状态（见表3）。
由表3可见，短绒比改前降低了4．5％和5.3％，棉结也相应有所下降，这就充分证明利用好棉网清洁器去除短绒,能够起到至关重要的作用。
7 结语 对工艺的调整，进行了3个月的跟踪实验，改后的梳棉机质量稳定，效果明显。这就证明了梳理元件的选型与配套，合理的工艺配置是梳棉生条质量的保证，也是成纱质量的有力保证。但是，也有一些因素也不容忽视。例如梳理元件的维修和保养，机器的平稳运转，纤维通道的光洁度，运转挡车工的正确操作，车间内部的环境以及后道工序的状态等问题，对于成纱质量也有一定的影响，这就需要我们在工作中不断的探索，研究，在每个环节中作到精益求精，不断进取，这样才能使企业不断壮大，处于不败之地。 《梳理技术》创刊于2000年，由金轮针布公司和原上海纺科院部分老专家，在梅自强院士（已故）的指导下联合创办。黄锡畴、许鑑良、孙鹏子（已故）先后任主编。并拥有一支国内外学界权威、行业技术专家组成的编委队伍。《梳理技术》每期发行一万多份，读者覆盖高校、科研机构、纺织企业各层面。成为纺织行业梳理领域内公认的具有极高专业性、权威性的技术刊物。《梳理技术》的宗旨是助力纺织行业进步，致力于行业技术的突破与提升，积极倡导学术争鸣，为技术交流提供平台，坚持免费提供给读者的原则，愿与广大客户和各界朋友携手共创梳理技术美好未来！ |
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来自： zhenyou588 > 《梳棉机》
