优点有这些1、可周转300次，摊销成本低； 2、废料可回收，回收价值高； 3、自重轻、承载力高、施工便捷； 4、拆模后平整光洁，可达清水墙效果； 5、整体浇筑，减少劳务成本，缩短工期。 问题也要重视虽然铝模板优点很多，但在施工过程出现的一些问题还得引起高度重视。 01、蜂窝、麻面 原因分析： 1、模板脱模剂使用不当； 2、模板拼缝控制不到位； 3、混凝土中未掺入引气剂，气泡产生后将无法排除。 4、接触安装面可能存在变形情况。 预防措施： 1、调整脱模剂的类型，根据实际情况采用不同的油性脱模剂和水性脱模剂； 2、添加引气剂，减少麻面气泡保证混凝土成型质量； 3、严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏； 4、梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。 02、墙角烂根 原因分析： 1、墙柱根部砼表面不平整，模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根； 2、高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根； 3、墙柱模根部胀模漏浆造成栏根； 4、墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根； 5、振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根； 6、砼级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。 预防措施： 1、浇筑砼之前将底部垃圾清除，再浇筑砼； 2、调整混凝土配合比，确保浇筑过程中不产生离析导致墙角烂根； 3、对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑； 4、及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。 03、漏浆 原因分析： 1、施工时因人工失误造成的拼缝过大； 2、模板安装周期长引起的局部变形未及时修整造成裂缝； 3、模板接缝措施不当； 4、梁柱交接部位接头尺寸不准、错位 预防措施： 1、模板间嵌缝要及时控制，不能使用油毡、塑料布进行封堵； 2、梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。 04、裂缝 原因分析： 1、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹； 2、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大； 3、拆模过早或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生； 4、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。 预防措施： 1、浇筑完混凝土6小时后开始养护，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒； 2、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量； 3、根据当地的气候条件避免过早拆模。 05、胀模 原因分析： 1、连接件未按规定设置，造成模板整体稳固性差； 2、墙模板拉杆间距过大，规格过小； 3、内模间胶杯变形； 4、墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，易在混凝土振捣时挤偏模板； 5、墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。 预防措施： 1、支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形； 2、采用符合质量标准的刚性胶杯； 4、浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。 06、破损 原因分析： 1、铝模板未清理干净，表面附有水泥浆； 2、拆模时间过早或者用力翘板所致。 预防措施： 1、铝合金模板表面的水泥浆要清理干净； 2、根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度，造成混凝土构件的破损。 07、下挂梁偏位，平整度差 原因分析： 下挂梁受力存在偏心，导致下挂梁偏位。 预防措施： 在混凝土浇筑前应对下挂梁进行加固。 08、错台 原因分析： 1、模板接缝不好，平整度要求不高； 2、模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形； 3、模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 预防措施： 设置外墙K板、楼梯K板、沉箱K板。将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。 |
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