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PLC是在传统继电器控制系统发展而来的，起初主要为了开关量逻辑控制、顺序控制等基本功能。随着后来工业自动化控制的要求越来越高，因此PLC已有的功能满足不了工业自动化生产，所以在PLC原有的基础上进行技术革新。 开关量就是0和1，0代表低电平、1代表的高电平。从开关反应出来的状态一种是开状态（1）、另一种是关状态（0），因此开关量只有两种状态。 在时间和数值上时时刻刻都在连续变化的物理量，如温度、压力、流量、液位等物理量。在通过传感器检测后将这些物理量转换成电信号，该电信号就称作为模拟量。标准的模拟量电信号，其中电压信号（1-5VDC）、电流信号（4-20mA）。 开关量和模拟量之间的转换 开关量转模拟量用到D/A模块，模拟量转开关量用到A/D模块。 模拟量转开关量的例子。假设现在有个简单的水箱液位需要控制（只是一个例子）。用到开关阀、液位变送器、控制器。高液位关进水口阀门，低液位开进水口阀门，在水箱低液位装液位变送器。从PLC开关量模块接线至阀门，从液位变送器接线至PLC模拟量的电流模块。 系统上电后开始工作，此时液位变送器就会检测到水箱的液位高度，那么液位变送器将会把这时的液位高度以电流信号输出给PLC，然后PLC控制器就会处理数据再做出判断液位是否高于上限还是低于下限。如果此时的液位高于上限或低于下限控制器会做出判断然后在通过开关量模块输出开关信号给开关阀关或开。 开关量转模拟量。此时单个开关是解决不了实际问题，因此需要数个开关量组合，那么形成数字量，表面上看就是多个0.1…0.1的状态。把数字量通过D/A转换模块变成标准的电信号4-20mA或1-5V输出。然后PLC输出模块将电信号送至执行器，例如调节阀就可以根据数字量的转成的模拟信号来调节开度，或者变频器接受模拟信号改变频率，调节电机的转速。 综上所述，开关量和模拟量之间的转换，得益于A/D和D/A模块技术的发展以及电子技术的不断进步。原始的PLC看到模拟量信号只有无奈，原始DCS看到开关量信号也很为难，现在由于A/D模块和D/A起到桥梁作用，那么难题也就迎刃而解了。 |
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