近期华为、oppo、vivo等等手机厂家都采用3D曲面盖板手机愈发受到追捧。这使得风云一时的金属材质外壳逐步退出舞台，非金属材质开始引领潮流。其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立，玻璃与陶瓷占领中高端消费市场，而塑胶则广泛存在于低端消费市场、少部分存在于中端消费市场。 而3D曲面盖板采用了模内注塑转印IMT，今天我们来谈谈IMT工艺流程 先看看IMT工艺手机效果图片 华为畅享8 华为畅享8的蓝色与粉色版本背部使用了IMT工艺，拥有轻薄、多彩的优点，得益于这种材质，让畅享8的机身整体仅有7.8mm。 oppo A79 这款亮眼的冰焰蓝版本。通过独特的亮面光栅效果，从不同的角度，能够看到不同的光影流动，带来可以媲美高端机型的外观和质感，而实现它的这种工艺就是IMT注塑工艺，以独特的双层3D光学纹理能显示出独特的光影效果。 图 OPPO A79 冰焰蓝手机后视图 那么什么是IMT工艺？今天我们就从工艺特点、流程、产业链组成等几个方面详细了解一下。 IMT工艺 IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ） 是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。 IMT工艺汇集了多种装饰工艺的优点，采纳了IML 工艺在FILM 制作的优点，吸取IMR 工艺注塑成模内转印的优势，结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺，使IMT 工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰的高层次创新要求。3D 立体效果与产品拉伸满足了更多产品的模内装饰工艺。 IMT 工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV 罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R 角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。 IMT工艺的优势 传统IMT 工艺06 年国内就有此叫法，其实与日写的IMR 工艺类同，当时的工艺相当于IML工艺去掉颜色的载体PET 层，把颜色层留在塑胶件上，当时产品弧度做不大（2D）， 颜值不够丰富（基本上只有丝印、彩色层，金属色都很少）。 新IMT 工艺结合目前最流行的3D 光学纹理 PVD 的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT 工艺，由新工艺的3D 光学纹理 PVD 基础上变成了双层3D 光学纹理 PVD。在塑胶 金属中框决定整个外壳材质价格的因素是金属CNC 加工量，而IMT 工艺同去年火热的高压复合板材相比，IMT 后盖不仅仅是作为一个装饰件，而能够起到部分结构件作用，减少中框加工工时。因此在5G 时代颇具竞争力。 IMT优势： 1、光学3D效果，色彩丰富美观，更具科技感，时尚感； 2、3D防伪，千变万化的光束图案不可拷贝 ； 3、复合材料结构，4H硬度更耐磨，防指纹处理 ； 4、不用注塑，高压成型，轻巧贴合，量产可行性高 ； 5、解决了IML变形与脱层的问题，比IML更轻薄更耐磨。 IMT工艺： 5G 时代即将到来，手机外壳材料从塑胶到金属又到非金属材质的轮回，塑胶因为成本低，受到中低端市场的青睐。新的IMT 工艺让塑胶变得白富美，成为众多CMF 设计师的选择。后盖材质不可单独比较具体的成本，而是跟中框成为一体来定位产品的价格。通常目前有几种，从低端到高端主要有，塑胶 金属中框，2.5D 玻璃 金属中框，3D 玻璃（陶瓷） 金属中框。 PC/PMMA复合板材 PC/PMMA复合板材是一种光学级板材，自带通透的仿玻璃效果。它是通过PMMA和PC共挤制得（区别于塑料合金），包括PMMA层和PC层。其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击，十分适合作为手机外壳的材质。经过纹理制作，能得到很好的流光炫彩的玻璃效果。 由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。 |
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