过热

过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速长大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.

   过热加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。

    过热即钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
如果没有硫的析出，不算是过热。

晶 粒 长 大

晶粒长大：是由于曲率半径小的晶界趋于平直化，以达到晶界的稳定状态。因此晶粒长大郭总实际就是晶界平直化的过程。根据热力学用如下公式表示。

 

       
                                       

影 响 晶 粒 长 大 的 因 素

1，化学成分及冶炼方法；

本质晶粒度钢指加热到Ac3以上某一温度时奥氏体晶粒的大小。本质粗晶粒钢在冶炼时只用锰铁脱氧（沸腾钢），或用锰铁，硅铁脱氧的钢。

本质细晶粒钢指在除锰铁和硅铁脱氧外，还用铝做脱氧的钢。

   2，碳及其合金元素对晶粒长大的影响：

3，加热温度

4，保温时间

过 热 钢 的 特 征

宏观断口：
不稳定过热：产生结晶状断面

稳定过热：无金属光泽的灰白色粒状断面。

显微特征：
粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀

过热钢的机械性能：
塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响

稳定过热

请结合典型过热金相图片学会判别过热组织

粗晶断口，45Mn2钢于1250-1280度透烧后模锻成曲轴然后热切边和镦突部分；于850-870度正火，经机械加工后进行高频处理曲轴经高频淬火后有些变形在校直时突然发生断裂，从断口可以看出晶粒甚为粗大。

在上述曲轴上取样做显微观察，知其基体为索氏体型P和少量F，后者呈网络状分布。由于锻后正火温度过高，晶粒甚粗因而零件脆性很大，在高频后矫直受力即告断裂。

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