屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。 废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等,废水呈褐红色,具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高,易腐败,排入水体会消耗水中的溶解氧,破坏生态系统,污染环境。 另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l),因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。今天给大家带来了13个屠宰废水案例详解。 李老湿 | 作品 江苏省环保企业典型案例 序号 | 污染物项目 | 波动范围 | 设计值 | 1 | pH值 | 6-9 | 6-9 | 2 | CODCr (mg/L) | ≤2000 | 2000 | 3 | BOD5 (mg/L) | ≤600 | 600 | 4 | NH3-N(mg/L) | ≤60 | 60 | 5 | TN(mg/L) | ≤100 | 100 | 6 | SS(mg/L) | ≤800 | 800 | 7 | TP(mg/L) | ≤20 | 20 |
序号 | 污染物项目 | 标准值 | 设计值 | 1 | pH | 6-9 | 6—9 | 2 | CODCr (mg/L) | ≤350 | ≤300 | 3 | BOD5 (mg/L) | ≤200 | ≤150 | 4 | NH3-N(mg/L) | ≤35 | ≤30 | 5 | T N | ≤40 | ≤35 | 6 | SS(mg/L) | ≤200 | ≤160 | 7 | T P | 3-5 | ≤3 |
处理单元 | 项目 | PH | CODcr (mg/L) | BOD5 (mg/L) | NH3-N (mg/L) | TN (mg/L) | SS (mg/L) | TP (mg/L) | 隔栅至气浮工段 | 进水 | 6.8 | 2000 | 600 | 60 | 100 | 800 | 20 | 出水 | 6.5 | 1400 | 480 | 54 | 90 | 400 | 10 | 去除率 |
| 30% | 20% | 10% | 10% | 50% | 50% | 水解酸化工 段 | 进水 | 6.5 | 1400 | 480 | 54 | 90 | 400 | 10 | 出水 | 7 | 280 | 288 | 43 | 72 | 400 | 6 | 去除率 |
| 80% | 40% | 20% | 20% |
| 40% | 接触氧化至沉淀排放工段 | 进水 | 7 | 280 | 288 | 43 | 72 | 400 | 6 | 出水 | 7 | 112 | 86 | 18 | 28 | 80 | 1 | 去除率 |
| 60% | 70% | 60% | 60% | 80% | 80% |
河南省环保企业典型案例
项目 | CODc r(mg/L) | BOD5 (mg/L) | SS (mg/L) | 氨氮(mg/L) | 动植物油(mg/L) | pH | 设计水质 | 900 | 500 | 500 | 250 | 150 | 7-9 | 出水标准 | 100 | 30 | 70 | 15 | 20 | 6-9 |
山东省环保企业典型案例
项目六推荐企业: 潍坊泽宇环保设备有限公司 项目概况: 四川眉山某肉类食品加工废水处理工程;水量600m3/d;大型食品企业,饮料、方便面以及其他配套等。设计进水水质COD:4000mg/L、BOD:1800mg/L、SS:850mg/L、动植物油:250mg/L。 工艺流程: 隔油—调节池—混凝—气浮—活性污泥池—沉淀池 隔油池水力停留时间3h;调节池水力停留时间24h;机械快混时间10min;机械慢混时间20min;活性污泥池容积负荷0.45kgBOD5/m3·d,污泥负荷0.15kgBOD/kgMLVSS·d;污泥回流量10m3/h,回流比40%。 运行效果: 处理后的水质达到GB8978-2002《综合污水排放标准》表4的三级标准
安徽省环保企业典型案例
云南省环保企业典型案例 项目八推荐企业: 云南大生环保工程有限公司 项目概况: 云南某肉业食品有限公司屠宰肉类食品加工废水处理工程;水量1500m3/d;原水水质情况:COD:500mg/L,BOD5:2000mg/L,动植物油:500mg/L,氨氮: 120mg/L,总磷:10mg/L。 工艺流程: 气浮+水解+CASS+一体化净水器 运行效果及现场运行照片: 出水执行标准:综合三级
山西省环保企业典型案例
湖南省环保企业典型案例 运行效果: 各单元处理效率:
贵州省环保企业典型案例 项目十一推荐企业: 贵州威尔森环保生物工程有限公司 项目概况: 四川一食品有限公司屠宰废水处理系统氨氮增效案例;水量900m3/d 工艺流程: 预处理+A1+A2+活性污泥池+接触氧化池+二沉池 运行效果: 投菌前,该系统氨氮处理效率不佳,好氧池污泥沉降性较差,系统的硝化菌数量不足,导致了出水氨氮超标的情况。 该屠宰场通过投加我司的硝化细菌,改善了活性污泥的形状,并且有效的增加了系统中的硝化菌群,系统出水氨氮最终达标排放。
湖北省环保企业典型案例 四川省环保企业典型案例 项目推荐企业: 成都津泽环保工程有限责任公司 项目概况: 仪陇县某食品有限公司以生猪宰杀为主,生猪屠宰量为100头/d左右,生猪最大屠宰量可以达到500头/d左右。废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,而且还含有大肠菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌,污水外观呈暗红色,有腥臭味,废水浓度高、水质水量波动大。设计规模为200m3/d。 处理要求: 《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中畜类屠宰加工的二级标准表1 出水污染物限值
序号 | 控制项目 | 标准值 | 1 | 化学需氧量(COD) | 120mg/L | 2 | 五日生化需氧量(BOD5) | 60mg/L | 3 | 悬浮物(SS) | 120mg/L | 4 | 氨氮 | 25mg/L | 5 | 动植物油 | 20 mg/L | 6 | 大肠菌群数 | 1×104个/L | 7 | pH | 6.0~8.5 |
序号 | 控制项目 | 进水水质 | 出水水质 | 1 | 化学需氧量(COD) | 1500mg/L | 89mg/L | 2 | 五日生化需氧量(BOD5) | 700mg/L | 36mg/L | 3 | 悬浮物(SS) | 400mg/L | 80mg/L | 4 | 氨氮 | 150mg/L | 15mg/L | 5 | 动植物油 | 50mg/L | 8 mg/L | 6 | 大肠菌群数 | 2×105个/L | 4×103个/L | 7 | pH | 7 | 6.5 |
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