|
问：我也是煤矿人，怎么加入组织？ 答：点击上方蓝色“煤矿安全网”关注即可
7月20日，陕西省煤管局批复，“同意金鸡滩煤矿生产能力由800万吨/年核增至1500万吨/年”。
成功核增产能后，金鸡滩煤矿将在不增加任何额外投入的情况下，每年增加产能700万吨。
在黄沙漫漫的毛乌素沙漠，
在一望无际的戈壁荒滩， 金鸡滩煤矿8.2米超大采高创新实践团队， 撑起世界采煤新高度。
金鸡滩煤矿8.2米超大采高创新实践团队，撑起世界采煤新高度
绿色安全、节能高效开采，是建设清洁低碳、安全高效能源体系的大方向。但在煤炭开采技术发展中，超大采高、特厚煤层安全高效开采，却是一个难题。
金鸡滩煤矿煤层赋存稳定，特别是西翼煤层厚度在5.8～9m之间，非常适合超大采高一次采全高开采工艺。
兖矿集团高度关注8.2米超大采高综采成套设备的研究与应用，组建优秀的研制开发团队，历经1年多时间，完成调研、论证、设计、研发、制造等多个环节。
2016年4月，金鸡滩煤矿工业广场，百套巨型支架一字排开，如钢铁战士般擎天立地，世界首套8.2米超大采高装备地面联调成功。
这庞然大物，如何运输安装到井下？在世界煤炭开采领域没有先例，很多事情只能摸着石头过河。
支架单体重达78吨，部分过渡支架重达86吨，一个工作面需要150架；顺槽皮带宽1.8米，长5800米；采煤机更是“巨无霸”：机高3.6米，重达209吨！金鸡滩煤矿8.2米超大采高创新实践团队面临前所未有的挑战。
超重型支架搬运车辆，陕蒙基地没有，兖矿本部也没有。他们最终打听到神华集团有几台，果断租了过来。8.2米的支架可降到3.8米，一个重型支架运输车就能满足。但巨无霸采煤机，根本无法整机装运，只能肢解开来，将两个重型支架运输车拼起来，才能运至工作面。
人心齐，泰山移。团队共同拼搏，仅用24天，大采高工作面就安装完成。
2016年5月15日，8.2米超大采高成套装备在金鸡滩煤矿井下顺利实现联合试运转，这标志着我国煤炭开采技术又迈出一大步。
志当存高远，敢为天下先。创新实践团队创造了多项记录，开创了超大采高开采技术的先河。
随着工作面的推进，采高逐步提升，6米、7米、7.8米、7.9米、8.2米，每刷一次新高，都是一种极限的挑战。
调试过程中，团队坚持小问题不过班，大问题不过天，问题不解决，坚决不上井。期间，综采工区100多人的队伍，要兼顾两个面的生产。每个班最多十几个人，生产、检修兼顾，还要应对随时可能出现的不可预估的各种问题。
创新实践团队与各大设备厂家数次对接，一次又一次反复实践，终于铲除重重障碍。
——面对一台台巨无霸新设备，经常感觉“无从下手”，影响了工作面调试效率。为此，他们邀请厂家技术人员，对岗位工进行集中培训和现场指导，提升操作能力。
——煤壁片帮严重，不仅影响安全，还会造成大块煤堵塞转载机，影响整个工作面的生产。他们积极出主意，想办法，研制改造了运输机机头大块煤破碎装置，有效解决了难题。 ………… 各类难题被逐一攻克。在108工作面回采期间，矿井创出日产6.16万吨、月产146万吨、月发运150万吨的最高记录。矿井已具备“一矿、一井、一面、一百人（综采队）、一千五百万吨”的能力，达到国内行业领先水平。
担当承载责任，行动诠释使命。金鸡滩煤矿作为兖矿集团驻外开发的支柱矿井，承载着全集团职工家属的重托，肩负着引领陕蒙基地发展的重任。
经过一年多的试生产，金鸡滩煤矿成功应用了世界首套8.2米超大采高液压支架及成套装备。液压支架由兖矿集团自主生产，皮带机、转载机等实现国产化。利用国产设备，打造世界一流矿井，金鸡滩煤矿走在了全国煤炭行业的前列。
2017年3月13日，中国煤炭工业协会对兖矿集团“8.2m超大采高综采成套技术与装备研制”进行技术鉴定认为：金鸡滩煤矿采用一次性采全高工艺，在煤炭开采史上具有里程碑式的重要意义。
|
