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为进一步降低燃料成本，提升企业盈利能力，优化燃煤结构、科学合理地开展配煤掺烧是应对市场变化、降低企业发电成本的重要举措。目前对发电厂燃煤经济性分析仅仅着眼于排烟温度、飞灰含碳量的高低上，没有从厂用电率、锅炉效率、供电煤耗、发电成本等角度进行综合分析。发电厂的燃煤综合经济性分析是研究煤质发生改变时引起的发电成本怎样变化的，从而为电厂煤炭的选择性采购提供依据，降低电厂的运行成本。 由于型煤水分和灰分大，发热量低，型煤掺烧必将引起厂用电率、锅炉效率、供电煤耗和发电成本的变化。由于灰分的增高，输煤系统、锅炉设备以及除灰系统的部件磨损几乎成正比地增加，同时使受热面的污染和结渣以及管路的腐蚀加剧，引起发电成本增加，但是由于磨损腐蚀时效性长，实际上很难量化计算。此外，不同的煤质会引起蒸汽参数、减温水量的变化，影响汽轮机的效率，从而最终影响发电成本。 对机组厂用电率的影响 发电厂煤灰分高、热值低，同样输出功率条件下锅炉燃煤量增加，输煤、制粉、除灰以及送引风机等辅机耗电量都要增加，厂用电率上升。根据该厂 5 号机组 夏 季 工 况 统 计，燃 煤 低 位 发 热 量 每 下 降1 MJ / kg，厂用电率约上升 014%。
对锅炉效率的影响 煤的发热量降低，则同样锅炉负荷下所所用的煤量增大。对于直吹式制粉系统，输送煤粉所需的一次风量也相应增加，导致理论燃烧温度和炉内的温度水平下降，使煤粉气流的着火延迟，燃烧稳定性变差，影响煤粉的燃尽。煤的发热量降低同时会使锅炉排烟温度升高，增加排烟热损失，还可能导致锅炉熄火等严重事故的发生。煤炭中的灰分是不可燃部分，在煤炭燃烧过程中，不但不产生热量，反而因由炉膛排出的高温炉渣，损失大量的物理显热。在锅炉效率的计算中，随着入炉煤低位发热量的降低，锅炉效率 呈 下 降 趋 势; 入 炉 煤 低 位 发 热 量 每 变 化1 MJ / kg，锅炉效率约下降 0.22% 。
对供电煤耗的影响 一般情况下，管道效率、机械效率、发电机效率变化不大，且对供电煤耗的影响相对锅炉效率和汽轮机效率要小，所以供电煤耗计算中，上述效率可根据机组情况取固定值。因煤质变化对 汽 轮 机 效 率 影 响 较 小，汽 轮 机 效 率 也 取固定值。
对发电燃料成本的影响 随着新技术的不断发展，火电厂锅炉的煤种适应性有了较大的提高，这为火电企业在市场中提供了更为宽广的采购空间和选择机会，因此需要认真分析燃用较低热值的型煤所节约的成本能否弥补煤耗升高所增加的成本。 结束语 根据不同煤质综合考虑掺混后的发热量、挥发分、灰分、硫分等指标，合理确定型煤掺配比例; 通过加强运行调整，确保掺烧后节能减排目标能够完成; 除注意合理控制总风量，保证着火稳定外，还必须加强对飞灰及灰渣量的监视，及时对锅炉各受热面进行吹灰，建立各部位磨损台账，缩短锅炉“四管”检查周期。 |
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