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混凝土随着材料科学的不断发展，其用途也越来越广泛，已到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常广泛的领域。其质量好坏直接关系到各种构筑物的安全。因此，要对混凝土配合比和施工进行控制，以确保建筑工程质量安全，本文对此进行简要分析。 要保证质量，混凝土配合比设计是关键 混凝土配合比设计有以下几方面的要求： ①混凝土设计要求：强度等级、工作性及耐久性，应符合设计要求。 ②满足施工环境要求：根据构筑物中钢筋的密集程度选择适宜的稠度要求，满足施工要求。 ③其他特殊要求：抗渗要求、抗冻要求、泵送要求、大体积浇筑要求等。 ④经济性要求。 要达到上述要求的配合比，我们应该注意以下几个方面的问题： 熟悉施工的要求 配合比设计前要充分考虑工程项目的特点、气候条件，掌握设计图纸对混凝土的结构要求，包括： ①混凝土强度的要求。 ②施工构件截面的大小和钢筋布置的情况，以便于考虑水泥的品种和石子粒径的大小 ③掌握施工工艺，包括混凝土的运输，浇筑措施及施工机械化程度，以便于对工作性和凝结时间给出一定的要求 ④掌握特殊性、不同的施工部位、以便于更好的选择材料。 对原材料选取 混凝土配合比不外乎就是选择合适的材料并计算出各种材料的比例和用量。因此，对材料的选取是配合比一个关键性问题，材料的选取受地域、价格的限制，为此针对不同的配合比，选择合适的材料不仅能使配合比达到设计要求，还能考虑到一个经济性问题。因此，选择材料，就要了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性。因此，水泥进场必须进行复验，且复验符合GB175-2007的要求才可使用。对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应进行复验，并在复验合格后才可使用。 粗骨料：按规范进行检验，各项指标应符合JGJ52-2006要求。因此，混凝土配合比选择粗骨料时慎重考虑。 细骨料：按规范进行检验，各项指标应符合JGJ52-2006要求。砂中的泥含量和泥块含量及其它有害物质一定要控制在规定的范围内，否则也会降低混凝土的强度。 外加剂：按规范进行检验，各项指标应符合GB 8076-2008要求。并应进行加剂与水泥的适应性试验，通过试配，掌握坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快现象。 拌合水：混凝土拌合水要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，如油类、酸碱盐类等。 确定各种材料的比例 混凝土配合比设计，应按JGJ55-2000进行设计，计算初步配合比。按初步配合比进行试拌，检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直至符合要求为止。提出基准配合比，另外较基准配合比分别增加和减少0.05，用水量不变，砂率分别增加和减少1%。进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d试压。可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压。根据试验得出的混凝土强度与对应的水灰比关系对混凝土配合比进行调整给出试验室最终配合比。 不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性，同时还要考虑经济的掺配比例。不应强调以强烈的振捣来保障混凝土的浇筑质量，而强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物，也就是说，混凝土拌合物具有较大的流动性、可塑性，以便于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。水灰比、砂率、水泥用量、外加剂掺量，是配合比设计重要的几个参数，若设计达不到要求，大部分人就会增加水泥用量，很少人会从材料调配经济效益，混凝土工作质量方面综合考虑比例问题，这是种不经济的做法，只能是不同的配合比，从中选择保证质量、工作性能、经济的，学会积累经验，收集平时配合比数据，学会对数据进行统计分析，这些都将是你今后宝贵的参考资料。 生产配合比的调整及施工中的控制在施工现场中，要有专门的质检员负责对生产配合比的管理，在生产配合比的调整和施工控制中，要注意以下几个方面的问题： 严格控制混凝土施工时的用水量：在实际行产中，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度，擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致砼强度的降低。 防治措施：加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操作者应及时向试验员反馈实际情况，经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，及时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。 调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量：经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量，而是采用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确。 防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量,补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。 砂、石材料应准确计量：不少施工单位在生产时，第一车砂、石用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量，从而导致了砂、石材料的用量偏差。 防治措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量；若实在没有，应不怕麻烦，坚持每车过磅，以控制材料用量。 要规范混凝土的取样和混凝土试件的制作： 不少施工单位专门安排人员在出料口直接接料做试件，这样取样并不随机，不能反映整批混凝土的质量。防治措施：混凝土试样，按规范要求，在浇筑地点、使用地点随机抽取。 要严格按照混凝土的养护标准进行养护 ：现场混凝土的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求。 防治措施：混凝土标养试块的环境为温度（20±2℃）湿度95﹪以上，养护28天。混凝土试件应安排专人进行管理，有条件的，建立工地标准养护室，记录养护室温、湿度；无条件时，拆模后立即送到检测机构进行养护。 总结 总之，要保证混凝土外在和内在质量，就要做好混凝土配合比的设计工作，调整好生产配合比，以及做好配合比的施工控制，同时注重质量监督和施工管理工作，这是确保工程质量的重要保证。 |
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